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課程介紹

TPM（Total productive maintenance）：全員生產(chǎn)性維護(hù)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化為目標(biāo)，貫徹預(yù)防與實(shí)踐的管理思想，通過(guò)不斷推進(jìn)，逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法，從而構(gòu)筑高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。

TPM自1971年提出， 歷經(jīng)30年，經(jīng)久不衰，不少500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動(dòng)，是TPM成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在基因。韓國(guó)三星迅速崛起，TPM功不可沒！

先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

課程收益

了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系

了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)具備的對(duì)于TPM的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關(guān) 生產(chǎn)管理技巧, 明確自身 生產(chǎn)維護(hù)管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用.

掌握現(xiàn)場(chǎng)開展TPM所應(yīng)該具備的TPM全員維護(hù)管理工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM如何運(yùn)用開展, 如何運(yùn)用TPM工具減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低產(chǎn)品不良，提升品質(zhì)，消除災(zāi)害與污染，預(yù)防消除災(zāi)害源頭，最終達(dá)成綜合效率的提升與完善。.

了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進(jìn)的TPM全員維護(hù)管理七個(gè)階段, ,以及在開展過(guò)程中每個(gè)階段所必須開展的TPM管理工作的要點(diǎn), 過(guò)程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審 的詳細(xì)介紹

展示現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展后取得的TPM管理改善效果， 以及介紹TPM順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助技能和知識(shí). 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)TPM管理活動(dòng)的最終目標(biāo) 。同時(shí)，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來(lái)的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程對(duì)象

企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn), 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長(zhǎng); 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級(jí)相關(guān)人員）。

課程大綱

TPM設(shè)備管理專業(yè)篇（第一天上午）

第一部分：設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹

1.設(shè)備管理的定義與范疇

•概念 范疇 技術(shù) 分工 管理流程

2.設(shè)備監(jiān)控與故障診斷

•監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素

•體系運(yùn)行效果與異常分析

3.設(shè)備管理的指標(biāo)體系

4.維修的參數(shù)體系

5.設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理

6.設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)

7.壽命周期利潤(rùn)(LCP)與LCC分析法

8.設(shè)備壽命周期與LCC曲線

9.企業(yè)備件管理

10.設(shè)備再利用

11.設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)

12.可靠性為中心的保全( RCM)

TPM全員維護(hù)相關(guān)知識(shí)與內(nèi)容篇（第一天下午）

第二部分：TPM全員維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)

1.TPM管理概論

•TPM的發(fā)展歷程

•TPM管理目標(biāo)

•TPM管理的支柱(八大支柱)

•TPM管理所能期待的結(jié)果

•如何通過(guò)TPM活動(dòng)提升人的素養(yǎng)

•如何通過(guò)TPM小組成員的素養(yǎng)提升達(dá)成公司的整體素質(zhì)

2.提高 設(shè)備綜合效率的方法

•設(shè)備的七大損失

•設(shè)備綜合效率OEE的由來(lái)、計(jì)算、

•MTBF與MTTR設(shè)備損失的計(jì)算方法

•慢性損失

•慢性損失對(duì)策

3.TPM 的三大目標(biāo)：零災(zāi)害（EHS）零故障（Zero failure）、零不良（Zero Defects）

•EHS管理活動(dòng)與TPM零災(zāi)害目標(biāo)

•EHS建立TPM零災(zāi)害的預(yù)防基礎(chǔ)

•如何通過(guò)TPM活動(dòng)支持完善EHS管理

•零不良的TPM質(zhì)量預(yù)防管理

•零故障的TPM設(shè)備生產(chǎn)效率提升管理

4.零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？

•設(shè)備故障的定義與詞源

•設(shè)備劣化的兩種形式

•設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)

•實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對(duì)策

TPM全員維護(hù)小組活動(dòng)篇（第二天上午）

第三部分：TPM全員維護(hù)管理小組活動(dòng)方法

1.TPM全員管理小組成立條件

•TPM活動(dòng)與小組成員的素養(yǎng)提升

•企業(yè)目標(biāo)與TPM小組目標(biāo)的銜接

•小組活動(dòng)與領(lǐng)導(dǎo)者

•小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件

•小組活動(dòng)的相關(guān)工(道)具.

2.自主保全推進(jìn)步驟

•生產(chǎn)與設(shè)備保全缺一不可

•設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力

•設(shè)備自主保全的開展步驟

3.初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策

•設(shè)備初期清掃的重點(diǎn)部位

•初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)

•初期清掃活動(dòng)流程

•初期清掃的現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任管理

•設(shè)備污染發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法

•如何改善設(shè)備困難部位

4.制定設(shè)備清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)

•自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目

•如何達(dá)到設(shè)備管理基準(zhǔn)完善性

•限定清掃/加油的允許時(shí)間

•正確開展設(shè)備自主保全方法

5.綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)

•觀點(diǎn)：浪費(fèi)與檢查的矛盾與統(tǒng)一（預(yù)防與補(bǔ)救）

•預(yù)防：如何通過(guò)點(diǎn)檢提前發(fā)現(xiàn)預(yù)防故障與品質(zhì)不良

•建立：點(diǎn)檢制度的建立與完善

•設(shè)備綜合檢查的科目分類

•編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)（表）

6.整理 / 整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)

7.設(shè)備整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化

8.開展設(shè)備自主保全的步驟

9.設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素

全面的TPM綜合管理篇（第二天下午）

第四部分：TPM管理的成效、目標(biāo)及輔助工具

1.專業(yè)設(shè)備管理計(jì)劃保全

•專業(yè)設(shè)備管理保全的種類與定義

•設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容

•設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全的實(shí)施

•設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全對(duì)象設(shè)備的選定

•設(shè)備重要度及保全

•設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全部門架構(gòu)與搭建

•設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全中故障的處理

•ＴＰＭ設(shè)備專業(yè)管理各類活動(dòng)表格

2.在設(shè)備故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法

•消除7大損失的無(wú)故障對(duì)策

•向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么

•掌握正確的設(shè)備故障分析方法

3.TPM設(shè)備管理前期開發(fā)管理

•TPM設(shè)備前期管理（MP）

•MP設(shè)備前期設(shè)計(jì)要求

•MP設(shè)備前期管理工作如何現(xiàn)場(chǎng)落地

4.以高合格率為目標(biāo)的TPM設(shè)備管理的質(zhì)量保證

•TPM設(shè)備管理是質(zhì)量保證的基本思想

•開展TPM設(shè)備管理質(zhì)量保證的7大步驟

5.消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析

•設(shè)備 PM分析基本思想

•設(shè)備PM分析的7步驟

•設(shè)備 PM分析的實(shí)例

6.TPM管理與事務(wù)部門效率提升實(shí)施方法

•事務(wù)部門的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

•TPM設(shè)備管理事務(wù)效率提升的八大內(nèi)容

•TPM事務(wù)效率績(jī)效的建立與日常管理評(píng)估

7.TPM設(shè)備管理與安全環(huán)保

•TPM設(shè)備管理活動(dòng)實(shí)施目標(biāo)的體現(xiàn)建立

•TPM設(shè)備管理安全要求

•TPM安全環(huán)保的運(yùn)行方式

•TPM現(xiàn)場(chǎng)安環(huán)管理流程建立

8.TPM全員生產(chǎn)管理體系的建立

•TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估

•TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定

•TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)

9.TPM設(shè)備管理標(biāo)識(shí)定置管理與防呆法

10.TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示

(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)

陳老師

?國(guó)家注冊(cè)工程師

?6 SIGMA BB 黑帶

?現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢培訓(xùn)師

?國(guó)家質(zhì)量體系審核員

?國(guó)家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師

?國(guó)家注冊(cè)高級(jí)人力資源管理師

?高級(jí)TPM＆5S專業(yè)咨詢培訓(xùn)師

主要經(jīng)歷：

?二十多年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，曾在 Philips公司任職達(dá)23年，其中單獨(dú)主導(dǎo) 精益生產(chǎn)體系&精益管理改善 與 生產(chǎn)效率TPM提升活動(dòng) 長(zhǎng)達(dá)十多年，

?后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國(guó)際 等公司任職，在企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)TPM、5S體系，生產(chǎn)效率提升體系，人力資源管理、人員級(jí)別管理、績(jī)效管理體系，勞務(wù)派遣工作，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景

?歷任公司高層，總經(jīng)理助理，人力資源總監(jiān)，精益革新改善部部長(zhǎng)，公司組效項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人、制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)部門管理與現(xiàn)場(chǎng)改善多年。

核心專長(zhǎng)：

?精通企業(yè)人力資源管理相關(guān)模塊運(yùn)作，勞務(wù)派遣與招聘，及國(guó)家與行業(yè)勞動(dòng)法規(guī)相關(guān)內(nèi)容，以及勞動(dòng)法規(guī)爭(zhēng)議的協(xié)調(diào)與實(shí)務(wù)解決；擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，人力資源管理，、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的績(jī)效體系管理精益生產(chǎn)體系。長(zhǎng)期主導(dǎo)多家大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)效率提升及管理改善，精通現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各類生產(chǎn)管理方式與改善技巧、人員管理改善體系，并開展相關(guān)項(xiàng)目推展、培訓(xùn)、咨詢多年。

精益管理：

?1998年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行精益生產(chǎn)活動(dòng)的開展，各類型改善項(xiàng)目的總體管理，改善效果的推進(jìn)，進(jìn)度監(jiān)控指導(dǎo)，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)精益生產(chǎn)與改善回顧活動(dòng)， 5S & TPM各項(xiàng)規(guī)定的建立，公司相關(guān)文件的建立和編寫，公司精益體系的建立和修改，各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總.建立了多級(jí)檢查制度，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有序穩(wěn)定，管理井然，成為同系統(tǒng)中的標(biāo)桿。

?成立了從總裁到每一位員工的精益生產(chǎn)公司體系，和TPM&5S改善活動(dòng)成立了有約五千員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年， 不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄， 使LCC大幅度降低。

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