杭州精益生產培訓公開課

精益生產實踐管理高級研修班 杭州：2025年09月08日

1．主管設備和生產的企業領導。2．企業高、中層設備管理人員。培訓內容（一）我國制造業面臨挑戰1.企業現代劃型分類2.制造業面臨嚴峻形勢3.制造業可持續發展和途徑4.中國經濟發展趨勢5.中國制造2025（1）發達國家提出智能制造技術路線圖（2）中國提出智能制造發展三個階段（3）建立數字化工廠（二）精益生產與精益思想1.精......

精益改善項目管理與A3報告分析實踐 杭州：2025年09月12日

?了解精益推進里程的哲學與套路?了解什么是精益項目管理?理解為什么需要精益項目管理?掌握管好一個項目的邏輯與方法?掌握項目管理中的難點與重點?掌握改善項目報告的演繹機理與向上管理?掌握現場改善A3報告的概念、類型和特點?重點分析并掌握生產線精益改善項目的分析導圖課程大綱：一、精益系統概論1.精益思想五原則2.價值概念、......

精益生產實務 杭州：2025年09月13日

1、簡述為什么要在企業內部建立數據管理體系；◆生產量◆人力資源◆出勤薪資◆品 質◆資材物流◆訂單周期◆標準工時2、如何對“體檢”指標進行數據統計和分析；3、如何對自己企業進行數據抓取;◆業務部◆行政部◆貨倉部◆財務部◆品質部◆計劃部◆工程部4、如何利用企業現有數據進行企業“自我體檢&......

智能制造與精益生產（工廠實戰版） 杭州：2025年09月24日

如果您的企業處在以下環境：? 苦惱于對精益生產了解不深入？? 糾結于團隊精益改善思路不系統？? 困惑于精益系統給生產體系帶來的收效甚微？作為傳承了 100 多年歷史的德國老字號制造企業，博世對于這些問題有著獨到的研究。博世生產系統（BPS）就是博世制造得以高效運轉并帶來收益的基石。不管是應對產品多元化給制造帶來的壓力，......

生產現場IE實戰技法 杭州：2025年09月26日

一、第一章數字化與理念更新1.什么是數字化生產管理？?生產現場3M的18種狀態?物料停留的五種狀態2.生產作業流程圖?案例：作業流程圖案例分析二、班組文化建設與IE1.車間文化建設2.小工具小發明的6個方向三、標準化生產管理1.標準化生產管理5個內容2.生產周期及其管控3.標準工時的構成4.標準工時的標定與改進5.標準......

PMC--多品種小批量生產計劃與物料精益實戰方法 杭州：2025年10月10日

總經理、生產總監、班組長課程大綱一、多品種少批量生產方式體系1.市場環境的變化2.可怕的解決辦法3.模擬游戲：制造型企業的主要生產問題發生的根源在何方？4.多品種小批量生產體系圖與核心實施工具二、多品種小批量生產的改善---從識別浪費開始1.工廠情況再現2.現場浪費因果循環分析圖3.案例講解：現場七大浪費分析4.案例練......

精益生產管理實戰與智能制造 杭州：2025年10月17日

精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包......

精益數字化管理之標準工時與生產定額管理 杭州：2025年10月17日

工業4.0時代，市場飽和，高度競爭，只有充分運用平臺化、模塊化、標準化、數字化等先進管理手段低成本運作的企業才能生存。越來越多的企業希望通過測定標準工時、制定勞動定額來控制成本，提高人效，但是因為操作方法不夠科學往往達不到預期效果。本次培訓旨在協助企業運用IE技術開展工作研究，消除無效勞動，優化作業過程，將最佳作業方法......

精益生產培訓內訓課程

精益生產戰略執行 主講：張老師

企業存在的目的是獲取利潤，其他一切都是虛的。企業導入精益生產的目標是通過建立精益生產的核心機制，讓員工自動自發的持續消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程，精益系統整體方案將充分體現這一宗旨。隨著微利時代的來臨,精益生產系統已經成為企業贏取市場的核心戰略。本課程由四篇共十九個單元組成，全面系統的挖掘......

制造型企業精益化管理—導入實踐實戰訓練 主講：侯老師

隨著互聯網技術、物聯網技術的迅猛發展，產品制造企業與產品消費客戶之間的中間環節（緩沖）不斷的被打破，信息逐漸實現扁平化、平準化，多方利益相關者（用戶、設計者、制造者、供應鏈……）實現適時溝通，產品消費客戶主動權越來越強（買方市場、買方議價能力、買方個性化需求……）......

增值改善——八大浪費消除 主講：崔老師

據權威數據統計，在較多生產制造業型企業中，工廠整體人員生產效率（OPE）不足50%，工廠整體設備生產效率（OEE）不足60%，價值流程圖（VSM）增值比不足1%，庫存周轉時長達60天或以上，生產周期時間（L.T）長達30天或以上，周邊人員工作飽和度不足50%，工作價值度不足30%。上述，效率如此低下，浪費如此之大，經營......

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