無錫質量控制培訓

無錫質量控制培訓公開課

新舊QC七大工具培訓無錫：2025年11月13日

質量工作者習慣于用數據和圖標來展示自己的思維邏輯和工作成果。QC工具應運而生。隨著QC工具的廣泛應用，新QC七大工具又被推入企業，QC新舊七大工具的運用，能夠幫助企業用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，目前QC七大手法已成為企業最常使用的統計管理方法，是極為有效的管理方法，他們在品質問題的處理和數據的初步整理中起了重......

質量管理五大工具APQP\PPAP 蘇州：2025年09月07日

體系負責人、工程技術人員、質量管理人員、現場主要生產和檢驗人員。課程大綱APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介；相關工具簡介:樣件控制計劃、試生產控制計劃和生產控制計劃案例APQP第一階段計劃和確定項目輸入顧客的呼聲市場研究保修記錄和質量信息小組經驗業務計劃／營銷策略過程基準數據過程設想產品可靠性研究顧客輸入設計失效......

FMEA過程失效模式及后果分析實戰蘇州：2025年09月09日

企業董事長、總經理研發、工程、設備、技術部門總監、經理、主管和工程師制造、質量、銷售、采購、SQE、物流、改善小組等相關人員質量管理體系內審員課程收益：了解風險管理思維.學會FMEA七步法完善FMEA數據庫掌握DFMEA、PFMEA的編制方法及相互關聯提高內審員對核心工具(FMEA)的審核技能，更好的應對第二、三方審核......

過程審核（VDA6.3）+（VDA6.5）蘇州：2025年09月09日

汽車行業過程審核的基本要求，學習過程審核策劃、實施和報告的技巧。介紹將過程審核應用于第二方審核的方法，從而加強對供方的監控力度。課程特色：培訓內容強調實用性，培訓方法注重互動性。課程大綱：1 過程審核（VDA6.3）概述2 體系審核、過程審核和產品審核的關系3 過程審核在第二方審核中的應用4 過程審核的評定方法和審核技......

VDA6.3 過程審核蘇州：2025年09月11日

一．過程審核的概述什么是過程審核？過程審核的特征過程審核的基準和重點過程審核的分類二．A 產品誕生過程的過程審核產品誕生過程的過程審核的重點和準則1.產品的開發過程產品開發的策劃的審核基本要求產品開發策劃的審核條款的詳解產品開發的落實的審核基本要求產品開發落實的審核條款的詳解2.過程的開發過程過程開發的策劃的審核基本要......

新版FMEA失效模式與影響分析（DFMEA/PFMEA）蘇州：2025年09月11日

企業研發、技術、質量、設備、物流管理人員和工程師課程特點緊密聯系新版FMEA變化原因、要點及轉換思路，注重實用，把握基礎，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，取代了一般的課后集中式案例的形式，讓學員在實例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及實施方法。課程大綱課程導入問題提出與FMEA小組組建培訓目標及要求1、......

測量系統分析（MSA）高級培訓班蘇州：2025年09月11日

了解IATF 16949:2016中對質量體系核心工具的基本要求；系統學習測量系統分析（MSA）的理論及應用方法；結合體系運作，制定MSA方案；應用MSA理論，解決過程控制中的實際測量問題；提高內審員對核心工具（MSA）的審核技能。培訓對象:質量體系推行人員工程技術人員質量體系內審員任何參與產品工程、制造、質量控制，質......

SPC統計制程管制蘇州：2025年09月12日

生產、研發、品管工程師及相關人員。課程收益:理解SPC實施理念與作法并能于公司內建立并管理其制程管制體系藉以維持、改善產品品質理解制程能力分析與改善手法課程大綱:一：統計技術基本知識二：控制圖與過程能力解釋三：計量型數據控制圖四：計數型數據控制圖五：控制圖(P圖)全真模擬練習與講解......

質量控制培訓內訓課程

SPC統計過程控制主講：劉老師

SPC是一種借助數理統計方法的制程控制工具，它通過對生產過程進行分析評估和信息反饋來監察系統中的異常，及時提醒生產者采取措施消除影響，避免次品的產生，使過程在受控和有能力的狀態下運行，從而使產品和服務穩定地滿足顧客的需求。在歐、美、日等制造業的實踐證明，SPC是企業控制質量、減少浪費的強大武器。為此，QS9000（TS......

制造型企業TQM全面質量管理與8D分析主講：侯老師

?企業質量不合格率居高不下，質量成本得不到很好的控制？?企業質量產生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？即使找到原因，但問題也得不到解決？同類質量問題總是反復的發生而不能很好地控制？供應商提供物料出現不合格雖然下達整改通知但效果不明顯？?TQC或TQM這個專有名詞，在互聯網信息發達的今天，很多人知道這名詞的定義，但......

質量改善報告8D（1天）主講：盛老師

社會在快速發展，企業也在快速變化，企業永遠不變的就是“改變、改善和創新”。不論公司制度、流程多么完善、標準怎樣的健全，總有管理總有漏洞，成本、質量、效率、工藝、技術總有改善的空間。然而往往很多企業現場管理臟亂差、質量問題多、損耗大、效率低下、員工技能低、員工士氣低落，職責不清、流程亂、制度不全&......

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