南寧質量控制培訓公開課

全面品質管理實務 佛山：2025年11月01日

一、品質管理概念導入1、如何識別客戶品質需求,并轉變成品質標準2、品質管理的基本原則與行為準則二、品質標準建立1、建立來料、制程、成品檢驗規(guī)范2、制定標準檢驗最有效的載體三、品質流程梳理與控制點安排1、來料檢驗流程與IQC設置2、制程檢驗規(guī)范與IPQC設置3、成品檢驗規(guī)范與OQC/QA設置4、品質工程與QE設置5、正常......

測量系統分析-MSA 廣州：2025年09月08日

第1章 測量系統概述測量的定義；測量系統的定義；理想的測量系統；測量系統的變差來源；（PISMOEA模型）測量系統誤差的影響（對產品檢驗、對過程控制）；測量系統分析的概念；第2章 測量系統的幾個基本特性測量系統誤差（準確度和精確度）的概念；測量系統的幾個基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性、再現性）；測量不確定......

統計過程控制SPC基礎 (新版) 廣州：2025年09月10日

項目經理，設計、質量，工藝、設備和制造工程師，質量檢驗員，質量體系、供應商管理人員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員。課程大綱：第一章 基本統計概念第1節(jié) 總體和樣本第2節(jié) 數據分析方法、直方圖第3節(jié) 正態(tài)分布及性質第4節(jié) 常用統計量：均值、中位數、極差、標準差、移動極差第二章 持續(xù)改進和統計過程控制第1節(jié)......

FMEA失效模式與影響分析（新版） 廣州：2025年09月12日

開發(fā)/技術總監(jiān)/經理，品質總監(jiān)/經理，產品經理，項目經理，研發(fā)工程師，工藝工程師，DFSS黑帶大師/黑帶/綠帶，質量工程師……課程大綱：一、新版(第五版）FMEA解釋?從5步法變成六大步驟?全新SOD評分標準?全新AP（行動優(yōu)化）取代RPN?優(yōu)化措施的狀態(tài)跟蹤?FMEA-MSR監(jiān)控和系統響應......

TQM-全面質量管理推進實務 廣州：2025年09月13日

通過學習本課程，您將能夠：1）掌握現場品質控制的理念！使你的大腦經過最前言的品質控制理念的洗禮。2）掌握現場品質改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。3）掌握質量控制幾改進手法，成為你解決現場問題的利器。4）正確分析質量成本，利用現有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！5）掌握統計學在質量管理中的運用，為你的工程能力......

全面質量管理推進實務高級研修班 廣州：2025年09月13日

業(yè)質量及生產管理者（質量工程師主管及經理）課程大綱：第一部分 全面質量管理的重要理念---質量意識的提高1）質量及質量管理的定義2）質量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客3）質量管理的重要發(fā)展階段及代表思想4）TQM全面質量管理：質量和人人有關的意識強化①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法......

SPC統計過程控制& MSA測量系統分析 廣州：2025年09月26日

質量工程師，量檢具管理和使用人員，供應商管理工程師，售后質量工程師，研發(fā)的產品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場開發(fā)工程師，生產的車間主任，車間工藝員等、生產班組長，生產線工人，檢驗員等。課程背景：在QS9000（或ISO/TS16949等）汽車業(yè)質量體系中，均具有針對測量系統分析的強制性要求,亦即：企業(yè)......

制程統計控制SPC與品管七手法操作 廣州：2025年09月26日

通過基本理論說明、案例練習及筆試,使學員能全面理解新舊品管七大手法的特點及實際應用的技巧。理解SPC的基本原理和實踐方法；了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；掌握基礎的統計概念和SPC的基本步驟；建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；通過基本理論說明,Minitab案例練習及筆試,使學員能全面......

質量控制培訓內訓課程

WHY-WHY分析法實戰(zhàn)提升班 主講：柳老師

管理者工作量最大的，就是解決工作中的各類問題。企業(yè)運營中，由于：流程、規(guī)則、意識、技能等多方面因素，導致各類問題發(fā)生，并使得找到這些問題的難度很大，解決這些問題的難度更大。有效分析與解決工作中的各類問題，成為各層次管理者的重點、難點工作。擁有數據的規(guī)模和運用數據的能力將成為綜合國力的重要組成部分，對數據的占有、控制和運......

FMEA失效模式分析（凡耀勝） 主講：凡老師

本課結合我做產品設計開發(fā)工作，設計FMEA失效模式分析基礎上，結合在日本公司勝美達電子，臺灣公司精星公司豐富的實際案例，系統地講解新版FMEA的內容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFME......

POKA-YOKE防錯技術實戰(zhàn) 主講：宋老師

研究表明，大部分的產品缺陷都是由于人為錯誤引起的，美國工程師Rook通過對23000 個有缺陷的部件進行統計后得出約80％的缺陷都是由人為錯誤引起的。為了對人為錯誤進行控制，1961年豐田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山Poka Yoke(fool proofing)方法，即防呆、防傻的意思。他認為，......

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