貴陽精益生產培訓公開課

智能制造下精益TPM與點檢技能提升 貴陽：2025年10月15日

隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我國大部分企業的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事......

IE技術與現場改善 貴陽：2025年10月17日

企業中高層管理者、工業工程師、工藝工程師、精益專業人員、車間主任、—線主管等培訓內容一、標準作業指導書制定1)作業指導書產生的背景及定義2)標準作業指導書的種類3)作業指導書的作用4)作業指導書的種類5)作業指導書的編制基本要求相關輸入人員構成時間節點收集資料開始準備（BOM/流程/工作拆解/作業順序/排站......

Lean Production精益生產 重慶：2025年09月13日

總經理、各部門經理、廠長、中高層生產主管及核心主管人員課程收益：在本次精益生產課程中，您將收獲——1、充分理解精益生產的原理，找到將殘次品數量降低50%的解決方案；2、掌握將庫存減少25%，實現最大的庫存周轉率的方法；3、掌握如何將生產每種產品所需要的人力減少20%；4、掌握精益化的度量方法，提......

多品種、小批量均衡排產&快速切換培訓班 重慶：2025年09月23日

第一部分：概述1、當前嚴峻國際、國內環境形勢分析2、產、研、銷、物料管理面臨的共同3、難題4、多品種、少批量下的交期管理5、產銷失調的解決對策6、交期延誤的原因7、交期延誤改善對策8、定期產銷協調會議第二部分：認識和消滅生產現場的八大浪費，提升生產效率，準時化生產1、庫存的浪費2、過量生產的浪費3、搬運的浪費4、作業本......

工業4.0與中國制造2025背景下的精益生產與班組管理培訓班 重慶：2025年10月23日

模塊一 工業4.0時代變革創新的新商業邏輯1. 管理視頻：顛覆的世界，你準備好了嗎？2. 未來十年，制造業到底拼什么？3. 案例分析：諾基亞到底死在哪里？4. 創新者的窘境與困惑5. 制造業挑戰與趨勢6．海爾，是成功企業，還是時代企業？7. 新常態的基本特征8. 新常態的新商業邏輯9. 習大大的互聯網思維10. 李克強......

精益管理降本增效-體系、工具與實踐 南寧：2025年11月15日

模塊一：經濟下行 如何用精益管理提升效能？1.當前經濟環境下，對銷售、生產、供應鏈一體化管理的要求2.增值與非增值：企業成本分析與精益生產的關系3.什么是精益生產？4.精益屋的2大支柱：準時化與自働化5.精益思想5原則6.打造有競爭力的精益管理架構和流程問題討論：把所有的精益工具都用上就代表實現精益化管理了嗎？實戰案例......

智能智造與數字化企業打造 昆明：2025年10月16日

深入了解和掌握智能制造的定義、關鍵技術、十大場景與不用企業推行智能制造的工作重點；深入解讀基于智能制造企業數字化轉型的三大路徑，掌握如何借助智能制造推動企業數字化轉型。課程對象公司高管、管理人員、政府機關人員等。課程內容第一講 智能制造綜合解讀1.智能制造的定義2.工業4.0的發展歷程3.視頻案例：老板電器的智能工廠4......

精益生產方式JIT實務—探討降低成本增效益的新生產技術 昆明：2025年11月13日

面對訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內部生產系統不穩定－生產過程突發事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？如果我們的生產系統具有足夠的柔性，如果我們能大大縮......

精益生產培訓內訓課程

精益質量原則 主講：賈老師

課程理念來自于菲利浦·克勞士比（Philip Crosby），被美國《時代》雜志譽為“本世紀偉大的管理思想家”、“品質大師中的大師”、“零缺陷之父”、“一代質量宗師”。致力于“質量管理”......

《班組長管理第四階—精益生產》 主講：郭老師

1、從沙盤模擬中理解傳統制造方式與現代制造方式的區別2、讓學員理解客戶的需求制造方式才是第一生產方式3、讓學員掌握發現企業生產中存在的浪費4、讓學員掌握現場改善的原則和問題解決的思維方式5、讓學員在沙盤模擬的環境中鍛煉動手能力和改善思維的結合【授課方式】互動式講授、沙盤模擬、角色體驗、實際問題討論。【課程對象】中基層班......

企業經營：精益管理組織與文化 主講：陳老師

公司董事長、總裁、總經理、副總經理、各職能總監，以及中層管理干部。課程方式：老師講授系統及方法，結合實戰案例分析和討論。課程大綱：第一講：精益管理發展與探索——精益生產進入中國40多年，諸多企業進行了持續努力，大部分企業與達到精益生產優秀水平存在明顯的差距，得其形不得其神1. 探索歷程：20年磨......

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