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精益6S推行實務及現場改善 武漢:2025年09月08日
主題一:傳統型6S的介紹與導入1.傳統型6S的概念和意義2.6S實施的四個等級3.6S對企業的作用和效益4.認識6S常見的誤區主題二:精益型6S的導入與實施1.6S創造改善的環境和條件2.精益型6S的概念和意義3.豐田式生產的理念和方法4.6S消除現場浪費主題三:6S實施的步驟和方法1.整理推行的實施重點2.整頓推行的......
現場問題發現與解決 武漢:2025年09月11日
班組長、PE/IE工程師、 課長、車間主任、部門經理課程背景醫學上把人體健康數據進行了有效的精細化和標準化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數等,醫學靠數據診斷和冶療。而企業現場的標準化與精細化同樣如此,沒有標準,就不能了解現場;不能了解現場,就不能控制現場;不能控制現場,就不能改善現場;不能改善現場,就不能提高......
精益八大浪費與七大改善手法 武漢:2025年09月26日
工廠經理,生產總監、營運總監、財務總監,生產經理生產主管和車間主任,維護主管和技術人員、制造工程師、設備人員、一線班組長和業務骨干等。特別提醒:現場浪費消除與改善方法的應用絕不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,5-8管理團隊共同參與效果最佳。課程目標以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨,柳草老師采......
工廠6S推進與目視化管理訓練 武漢:2025年09月26日
全面了解目標管理的具體內容和實施步驟理解“6S”管理體系的基本概念和原理,走出6S就是刷涂改的誤區站在價值的角度看待6S與6S如何和企業價值管理充分結合學習并掌握如何促進全體員工參與6S改善的方法與技巧通過課堂演練理清現場6S問題并探尋相應的對策『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進清晰效能發揮......
贏在現場之八大浪費與IE改善—打造高效工廠運作實戰 武漢:2025年09月26日
?據權威數據統計,在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作:5%的人看不出來是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫存而工作;25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作......因此日本企業整理出了七大浪費。?工業工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學化,它強調綜合地提高生產率,降低......
基于價值的精益5S及目視化管理 武漢:2025年09月26日
生產經理、生產總監、倉庫主管、系長、拉長、現場骨干;期望加強辦公室5S管理:辦公室主任、總務主管;從來沒有推行5S的企業廠長、生產副總、部門經理、生產骨干、儲備干部。課程大綱:第一單元 『溯源化』價值5S管理給企業帶來什么一、5S基礎•游戲破冰:撲克牌&字母游戲•我們的現場奇跡由我們創造&b......
TWI一線主管管理技能提升(陸敬老師) 武漢:2025年09月26日
第一單元 課程導入現場管理的現狀和特點現場管理的發展趨勢現場管理者職業規劃的自身定位學員熱身,建立學習小組第二單元 現場管理者的意識與角色定位案例討論:忙碌的小馬什么是管理?管理自行車管理的五大職能現場管理者的角色:家長、警察、消防員還是教練?案例討論:為何老張失去了威信?管理者影響力塑造--管理者如何承擔責任?--管......
贏在思路 車間一日管理與現場改善的工具、技巧、方法 武漢:2025年10月17日
上面千根線下面一根針。現代企業管理向縱深發展的進程中,基層建設已成為最重要的一項艱巨的、戰略性的組織任務。如何實現上接戰略下接績效,唯一可行的就是通過調動基層員工的積極性,發揮團隊協作能力,規范基層管理組織行為,打造具有活力的、高效的、安全的基層管理模式,從而使企業精細化管理的過程中,實現文化落地、組織完善、執行力擄實......
現場管理培訓內訓課程
突破瓶頸-贏利現場十項管理技術 主講:張老師
制造車間現場是制造型企業的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產品“質量、成本、交貨期”以及作業者工作安全等各項指標的完成,伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天,車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務,又要有效地管理生產現場的質量、效率、成本、......
7S--卓越現場實務推行管理 主講:王老師
我國經過30多年的改革,已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求,企業現場的管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。7S起源于日本,是從2S發展到今天的10S。是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環境、管理等生產要素進行有效的控制和管理。對于塑造企業的......
現場改善與生產效率提升培訓 主講:郭老師
一、現場改善意識篇提示: 改善最難的不是技術,最難的是改變人的觀念和意識和讓人愿意接收你的觀念和意識,本節將與您充分分享郭曉寧老師將近二十余年所積累的現場改善項目導入過程中的經驗與教訓。1 現場改善人員所扮演的角色及定位,以及所需具備的素質2 現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊成員的組成及活動形式4 現場改善......