鄭州生產計劃培訓公開課

智能制造趨勢下的生產計排程與APS系統 鄭州：2025年09月11日

挑戰：智能制造對生產計劃帶來的轉變正確理解智能制造：首先是國家戰略從精益化到智能化的演進路線智能制造的三種創新模式：戰略、運營與服務端到端網絡化、定制化對計劃管理帶來的挑戰智能工廠的目標：數據+算法驅動生產計劃管理的挑戰：數據的海量與時效趨勢：基于大數據的動態生產計劃排程是必然補課大數據與計劃體系的若干主題體系：生產計......

生產計劃與物料管理實戰訓練 鄭州：2025年11月27日

生產計劃工作是充分運用現有的制造資源，滿足市場需求的管理過程；是連接銷售需求和生產過程的橋梁。市場要求按期交付、老板要求低成本制造、生產過程中異常頻發、生產現場要求平穩有序，在這樣凌亂的生存環境中，生管人員要解決四大矛盾：1、市場的不確定性和生產需要穩定的矛盾。2、按訂單的準時交付和追求設備稼動率的矛盾。3、降低成本和......

柔性生產計劃與高效倉儲管理 濟南：2025年11月07日

課程導入（20mins）市場壓力下的企業困局（100mins）傳統供應鏈面臨的挑戰柔性生產計劃策略與供應鏈的關系柔性生產與計劃系統策略分析計劃策略分析矩陣與應對方式案例分析:某公司如何利用計劃策略來縮短交貨期小組討論案例分析輸出：供應鏈下對生產計劃的定位：引擎不同供應鏈下生產模式的分類二、柔性生產與計劃系統策略分析（1......

制造業生產計劃與物料控制PMC 濟南：2025年11月20日

制造業生產計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員?！九嘤杻热荨康谝徊糠?生產計劃與物料控制基礎一、生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游供應鏈的網絡模型及特征多種計劃貫穿供應鏈的上下游計劃如何為企業創造價值二、企業的生產計劃體系VUCA如何應對市場需求環境變化企業的生產......

PMC--卓越生產計劃與物料控制管理 濟南：2025年11月22日

公司總經理、生產運營管理總監、生產計劃部門/物料計劃部門等供應鏈關聯部門主管課程收益：1.了解PMC在產供銷供應鏈中的重要性和本部門和其它部門間的職責、權限和義務。2.掌握企業PMC就是企業資源（6M1E）的計劃,全面深入學習中長期、短期PMC計劃、學習PMC的七級計劃設計的邏輯思維和可執行的實操管理機制。3.掌握企業......

產銷協同計劃體系及物料控制 武漢：2025年10月15日

供應鏈思維在跨部門和跨組織協同中的力量結構化產銷協同的計劃體系從預測到庫存的全面講解產銷協同、計劃與物料同步、計劃與產能同步、供應鏈伙伴同步精益和敏捷在計劃體系中的應用、設計面向供應鏈的方法插單管理的方法課程對象總經理、副總經理、銷售經理、設計經理、工藝經理、計劃經理、質量經理、采購經理、生產經理、物流經理、財務經理；......

向豐田學習：多品種少批量生產方式 武漢：2025年11月10日

一項使生產周期壓縮50%的生產技術一種讓生產面積生產性提升30%的生產方式一項有效降低30%庫存的有效手段一種令企業生產平衡率達到95%，從根本上解決頻繁切換的生產方法一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰傳統生產思維方式的培訓：在產品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛑圃炱髽I施加了巨......

柔性生產計劃與排程管理 武漢：2025年11月12日

學習目標：學習優化訂單處理流程和方法；學習制訂合理的需求預測與生產計劃；學習柔性計劃策略分析與排產原理的路線圖；掌握有效的物料管理與生產進度控制的方法；從接單到交付的整個生產運營管理。業務目標：收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；梳理跨部門協作中清晰的PMC職責；理解公司銷售運營會議對生產計劃的重要影響；......

生產計劃培訓內訓課程

生產計劃、排程與物料庫存控制 主講：周老師

生產部經理、廠長、車間主任、班組長及有待提升的員工課程背景生產計劃、排程管理，往往被多數人理解為生產排產，或者是生產排程，但實際上，這僅僅是生產計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分，更為重要的是，生產系統也需要預測，即根據營銷預測、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源，在生產系統均衡的前提下，利用科學的方法進行......

新質生產力下的企業數字化轉型的最佳實踐 主講：蔣老師

理解新質生產力內涵，明確其在轉型中的核心動力價值，為企業轉型提供理論支撐學習新質生產力在4大行業的應用實踐，助力企業創新生產與服務模式，拓展盈利空間認識多個新質生產力下企業數字化轉型的環境，洞悉企業數字化轉型現狀與趨勢，規避誤區挑戰，把握正確轉型方向應用新質生產力下，企業數字化轉型的4個層面途徑，從戰略到組織全面推動轉......

效率突圍——制造企業效率系統構建與提升 主講：郭老師

在全球化競爭與產業升級的浪潮中，制造業正面臨前所未有的挑戰。人力成本攀升、原材料價格波動、客戶需求向多品種小批量轉型，加之智能制造技術的迭代，傳統粗放式生產管理模式已難以支撐企業持續盈利。效率成為企業生存與發展的核心競爭力，據行業數據顯示，高效企業產能可達低效企業的2-3倍，成本卻更低，效率差距直接決定市場份額與利潤空......

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