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天津豐田現(xiàn)場精益標桿學(xué)習(xí)之旅 天津:2025年09月25日
★ 對標世界級精益企業(yè):天津豐田,天津豐田發(fā)動機直接感受精益應(yīng)用;★ 實戰(zhàn)專家全程指導(dǎo),指點迷津;★ 對話豐田:與豐田一線管理者、企業(yè)管理層對話,暢談精益心得;★ 對話豐田:與豐田管理者0.5天的面對面交流!★ 基于行業(yè)和企業(yè)自身的精益模式探討,與精益之路的設(shè)計;★ 立體化學(xué)習(xí)模式:現(xiàn)場參觀、專家指導(dǎo)、理論學(xué)習(xí)、沙盤模......
IE工業(yè)工程技術(shù)實戰(zhàn) 天津:2025年09月26日
課前分享與互動1.企業(yè)的運作模型分享2.現(xiàn)場學(xué)員分享及交流3.企業(yè)利潤的三大來源4.企業(yè)管理的六大問題5.生產(chǎn)系統(tǒng)三大流程關(guān)系第一講 豐田成功的秘密1.精益生產(chǎn)的概念和特點2.精益生產(chǎn)的核心流程3.浪費的概念4.增值與不增值5.必要與不必要6.必要不增值與不必要不增值7.簡介八大浪費第二講 工業(yè)工程研究的對象1.什么是......
天津豐田精益標桿 天津:2025年10月15日
精益管理源自豐田生產(chǎn)方式(TPS,Toyota Production System),是從豐田汽車公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實踐中提煉、整理出來的一整套管理企業(yè)的模式。其基本思想是以人為中心,堅持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念,通過徹底消除浪費、波動和僵化,追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約,......
精益生產(chǎn)與TPS(工廠實戰(zhàn)版)【特價】 天津:2025年10月16日
工廠總經(jīng)理,運營總監(jiān),戰(zhàn)略規(guī)劃部,精益部,持續(xù)改善部,生產(chǎn)部,設(shè)備工程部,工藝部,IE 部,質(zhì)量部,倉庫物流部,采購部,計劃部等工廠運營制造部門的經(jīng)理,主管,工程師,一線主管和班組長課程特色區(qū)別于課室的純理論灌輸,現(xiàn)場體驗標桿的先進經(jīng)驗,學(xué)員領(lǐng)悟吸收更便捷!直接獲取問題解決方案,帶著問題而來,標桿現(xiàn)場尋找解決方案!對比......
IE工業(yè)工程與效率提升 天津:2025年10月17日
生產(chǎn)主管、IE部門、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部、設(shè)備開發(fā)部、制造部、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)管理部、工程管理、工廠長及相關(guān)部門人員。課程大綱第一章 工業(yè)工程(IE)概述1.工業(yè)工程(IE)的定義2.工業(yè)工程的來歷3.常用的IE方法:布局分析、程序分析、動作分析、時間分析4.IE的七大手法:流程法、人機法、動改法、雙手法、防錯法、抽......
智能制造與精益生產(chǎn)(工廠實戰(zhàn)版) 天津:2025年10月20日
作為全球最大的智能交通技術(shù)供應(yīng)商,通過博世蘇州為國內(nèi)汽車業(yè)客戶提供全面的創(chuàng)新產(chǎn)品和服務(wù)。博世蘇州由汽車電子、底盤控制系統(tǒng)、汽車多媒體、裝配系統(tǒng)與專業(yè)設(shè)備、博世互聯(lián)工業(yè)、共享服務(wù)部門六個事業(yè)部組成。專業(yè)生產(chǎn)汽車電控單元,剎車防抱死系統(tǒng) ABS,車身電子穩(wěn)定程序 ESP,汽車導(dǎo)航儀等汽車零部件,并提供相關(guān)技術(shù)支持。課程收益......
天津豐田精益標桿學(xué)習(xí)之旅 天津:2025年11月13日
精益管理源自豐田生產(chǎn)方式(TPS,Toyota Production System),是從豐田汽車公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實踐中提煉、整理出來的一整套管理企業(yè)的模式。其基本思想是以人為中心,堅持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念,通過徹底消除浪費、波動和僵化,追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約,......
精益生產(chǎn)進階提升 天津:2025年11月13日
精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié),以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。【課程目標】◆ 幫助制造......
精益生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程
精益生產(chǎn)推進技巧與實戰(zhàn) 主講:張老師
企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值,從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于:?從客戶的角度出發(fā),認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;?采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降......
IE工業(yè)工程技術(shù)效率改善與標準化作業(yè) 主講:黃老師
工工業(yè)工程IE技術(shù)起源于美國,在推進美國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展過程中起到了關(guān)鍵性的作用。日本制造業(yè)憑借豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS取得了生產(chǎn)管理的巨大成功,而美國制造業(yè)則依托現(xiàn)代工業(yè)工程IE技術(shù)取得了20世紀工業(yè)制造的領(lǐng)先地位。很多工廠的管理者和工程師把IE技術(shù)簡單的理解為動作分析和工時測定,而現(xiàn)代IE技術(shù)的涵蓋面絕非如此狹隘,IE部門是......
精益運營管理方法 主講:張老師
經(jīng)過對近百家企業(yè)的調(diào)研,多數(shù)國內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標依然比較落后,無法反應(yīng)企業(yè)的真實生產(chǎn)能力及問題點,因此導(dǎo)致整體運營水平較弱。比如目前國內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點數(shù)或人均小時產(chǎn)量衡量效率,但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性,但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產(chǎn)經(jīng)營情況進行實時把控。......