石家莊設(shè)備維修培訓(xùn)公開(kāi)課

智能制造下的設(shè)備維修與保養(yǎng)高級(jí)實(shí)戰(zhàn)研修班 北京：2025年11月14日

運(yùn)作經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、設(shè)備維修工程師等各相關(guān)部門(mén)經(jīng)理和主管。課程大綱：一 設(shè)備管理概述1.設(shè)備管理的定義2.設(shè)備管理的一般概念3.設(shè)備管理工作的認(rèn)識(shí)誤區(qū)二 設(shè)備管理理念指標(biāo)體系1.設(shè)備的綜合管理2.設(shè)備的前期管理3.設(shè)備的后期管理4.設(shè)備維修的組織形式5.設(shè)備的更新和技術(shù)改造6.衡量設(shè)備狀態(tài)......

設(shè)備潤(rùn)滑管理與液壓系統(tǒng)故障診斷暨設(shè)備維修工程師認(rèn)證培訓(xùn)班 天津：2025年09月25日

專(zhuān)業(yè)油液監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)容：紅外、元素光譜、分析鐵譜、鐵屑含量、顆粒計(jì)數(shù)器、抗乳化、抗泡、酸值、堿值、水分、閃點(diǎn)、油泥趨勢(shì)、運(yùn)動(dòng)粘度檢測(cè)項(xiàng)目的應(yīng)用講解。掌握液壓設(shè)備故障診斷、檢測(cè)和維修等方面的技巧和方法；掌握前沿、系統(tǒng)、實(shí)用的現(xiàn)代液壓系統(tǒng)必需知識(shí)和技術(shù)；提高現(xiàn)場(chǎng)診斷問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；提高對(duì)液壓系統(tǒng)異常的預(yù)見(jiàn)能力。課程對(duì)......

設(shè)備維修與故障管理 上海：2025年09月23日

加深學(xué)員對(duì)設(shè)備維修管理更加系統(tǒng)、全面的認(rèn)識(shí)，了解設(shè)備維修發(fā)展的方向；掌握設(shè)備綜合效率、MTBF、MTTR三大指標(biāo)的計(jì)算方法和應(yīng)用目的目的，以及設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的評(píng)價(jià)；通過(guò)系統(tǒng)化的故障管理，掌握運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析、5why、MTBF分析、PM分析、FTA等方法徹底解析故障，實(shí)施故障為零的活動(dòng)；了解設(shè)備各種維修管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)和......

預(yù)防性設(shè)備維修管理技術(shù) 上海：2025年09月26日

系統(tǒng)理解設(shè)備的維護(hù)體系；掌握建立設(shè)備維護(hù)基本體系的方法;提升對(duì)預(yù)防性設(shè)備維護(hù)管理的認(rèn)知課程大綱:第1章：引言1.現(xiàn)場(chǎng)管理的核心-現(xiàn)場(chǎng)管理三要素-現(xiàn)代企業(yè)關(guān)注人和設(shè)備的管理2.設(shè)備管理的歷史和發(fā)展方向BM（事后維護(hù)）→PvM（預(yù)防維護(hù)）→CM（改良維護(hù)）→PdM（預(yù)知維護(hù)）→PM(......

價(jià)值流分析與精益價(jià)值流設(shè)計(jì) 上海：2025年10月20日

在工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的今天，價(jià)值流分析作為一種尋找浪費(fèi)、尋找改善點(diǎn)的精益工具，備受全球精益專(zhuān)家們的追捧，實(shí)施價(jià)值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量QCD等方面的競(jìng)爭(zhēng)力，以及實(shí)施與之相關(guān)的測(cè)量、分析、改善。本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價(jià)值流及價(jià)值流分析的思路與推行實(shí)踐；掌握價(jià)值流繪制與分......

戰(zhàn)略性質(zhì)量管理實(shí)務(wù) 上海：2025年09月26日

“中國(guó)制造“對(duì)于全球客戶(hù)已經(jīng)是一個(gè)認(rèn)同的名詞。但當(dāng)每次談及高品質(zhì)產(chǎn)品時(shí)，我們經(jīng)常想到的是進(jìn)口商品。每當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常，企業(yè)都會(huì)投入大量的時(shí)間和成本對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。然而，其結(jié)果不是耗費(fèi)過(guò)多的質(zhì)量成本,就是無(wú)法降低不良率。而企業(yè)往往遷怒于質(zhì)量部門(mén)，并要求其提出改善方案。其實(shí)，質(zhì)量部并不是擔(dān)當(dāng)產(chǎn)品實(shí)......