濟南質量控制培訓公開課

VDA6.5 產品審核 濟南：2025年09月26日

1．VDA 6.5知識梳理2．體系審核、過程審核和產品審核的關系3．過程審核概述及最新變化4．過程審核在第二方審核中的應用5．過程審核的評定方法和審核技巧6．FMEA/控制計劃（Control Plan）與過程審核/產品審核7．過程/產品審核員的資格要求8．VDA 6.5產品審核策劃與實施9．根據產品審核結果制定糾正措......

全流程全員協同的零缺陷質量管理 濟南：2025年09月26日

生產企業高層管理人員；質量總監、經理；生產總監、主管；其他部門經理、主管及相關人員等。課程大綱：第一部分 認知篇：構建零缺陷質量認知一、零缺陷的六個來源質量檢查出來的：事后把關質量制造出來的：過程控制質量設計出來的：事前預防質量管理出來的：流程再造質量經營出來的：戰略決策質量習慣出來的：企業文化二、質量十問為什么員工質......

VDA6.3 過程審核 濟南：2025年10月15日

基本管理理念和管理要求講解經典案例分享審核案例練習內審員考試課程對象ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術總監、質量經理、采購經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE、內審員等。課程大綱：一．過程審核的概述什么是過程審核？過程審核的特征過程審核的基準和重點過程審核的分類二．A 產品誕生過程......

VDA6.3 過程審核+VDA 6.5 產品審核 天津：2025年09月10日

一、VDA6.3過程審核1．過程審核（VDA6.3）概述2．體系審核、過程審核和產品審核的關系3．過程審核在第二方審核中的應用4．過程審核的評定方法和審核技巧5．控制計劃（Control Plan）與過程審核6．過程審核員的資格要求7．過程審核提問表的編制技巧8．過程審核計分方法9．過程審核流程10．審核準備&mdas......

面向制造和裝配的設計（DFMA） 天津：2025年09月11日

一、DFMA的概念1、并行工程的概念2、面向X的設計理念3、DFX系列技術4、DFMA的作用5、DFMA的經濟價值6、DFMA的考慮要點二、面向裝配的設計（DFA）1、DFA的基本原則2、裝配涉及的步驟3、面向裝配的設計需考慮的要點4、DFA的常規方法5、減少零件數量6、零件的理論最小數三、面向制造的設計（DFM）1、......

FMEA過程失效模式及后果分析實戰 天津：2025年09月11日

第一章: FMEA基礎什么是FMEAFMEA的發展歷史為什么要做FMEA職責分工.FMEA的時機PFMEA與DFMEA區別PFMEA與DFMEA案例討論第二章:新版FMEA的變化點七步法采取措施的時機評分、取消RPN,表格變化案例分享與小組練習第三部分如何實施DFMEA第一步定義范圍如何做工具介案例分享與小組練習.第二......

統計過程控制SPC（天津班） 天津：2025年10月23日

質量體系推行人員工程技術人員質量體系內審員任何參與產品工程、制造、質量控制，質量改善或銷售的相關人員任何需要學習質量體系管理工具的人員培訓大綱1.質量控制與預防的概念2.SPC與ISO/TS 16949的聯系3.SPC之發展過程4.統計知識及基本工具介紹5.過程控制的理論6.特殊特性的概念及SPC應用要點7.計量型（V......

計數型抽樣檢驗標準 天津：2025年11月10日

本課程廣泛適用于企業產品設計開發人員、現場工程技術人員、質量檢驗人員、一線班組長及生產人員等。課程內容一、抽樣檢驗系列標準介紹1．抽樣檢驗的起源2．MIL-STD系列抽樣標準3．國家抽樣檢驗系列標準二、抽樣檢驗名詞術語1．單位產品2．不合格與不合格品3．批的組成、提交與批的質量表示方法4．樣本的選擇與樣本質量的表示方法......

質量控制培訓內訓課程

QC小組活動準則解讀與實施 主講：賈老師

在日益激烈的市場競爭中，企業所具有的能夠持續地、有效地向市場提供優質的產品或服務，并獲得贏利和自身發展的綜合素質就是企業的競爭力。企業質量管理水平是企業核心競爭力的體現之一，它涉及到產品或者服務的全過程，而通過改善和提高工作質量，提高員工質量素養水平，對產品或者服務全過程的管理來保證質量、降低成本、提高效率，形成全員參......

全面質量管理系統知識培訓-研發質量 主講：夏老師

企業質量管理實踐中，各種各樣的理論層出不窮：1. 服務質量決定論。有的企業，售后服務做的非常到位，與客戶的關系特別好。時間久了，不免給人以錯覺，以為只要服務做得好，產品質量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。2. 生產質量決定論。有的企業，生產制造能力特別強，即便產品設計和過程設計做的不是很好，到了生產線也一樣可以做出優質的......

QRQC快速反應質量控制 主講：王老師

外觀不良、尺寸不良、功能不良、包裝不良、可靠性不良、物料不良、機器故障、安全事故、客戶投訴，找不到問題在哪里，找不到原因、找不到對策、無從下手，問題一而再再而三的出現。企業遇到質量問題該如何應對？如何逐步提高質量水平？如何減少質量缺陷？如何減少損失成本？90年代日產創新出QRQC系統后，、豐田、奇瑞、柳汽等汽車廠也應用......

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