青島質量控制培訓公開課

質量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 青島：2025年10月20日

“會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓必須以最終帶來效果為始點 。起源于汽車行業要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業所認知，以至于它現在已經發展為所有行業的工具最愛。BS......

VDA6.5 產品審核 濟南：2025年09月26日

ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術總監、質量經理、采購經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE、內審員等。課程大綱：1．VDA 6.5知識梳理2．體系審核、過程審核和產品審核的關系3．過程審核概述及最新變化4．過程審核在第二方審核中的應用5．過程審核的評定方法和審核技巧6．FMEA/控......

全流程全員協同的零缺陷質量管理 濟南：2025年09月26日

質量是企業的生命線，沒有質量就沒有明天。產品質量問題讓眾多“品牌”走向破產。高質價比才是真競爭力。質量是卷贏的前提，沒有質量的低價不可持續。返工是最大的浪費。一次做好的質量，就是降低成本，就是增加利潤。在極度內卷的環境下，高質量已成為競爭的下限。現實是，企業的各類質量問題頻發：品管人員四處救火，......

VDA6.3 過程審核 濟南：2025年10月15日

了解德國汽車工業的過程審核要求理解過程審核中的條款內容及實際的運用掌握過程審核的審核方法和技巧將過程審核的方法應用于第二方審核，切實加強對供方的監控。課程教授方法基本管理理念和管理要求講解經典案例分享審核案例練習內審員考試課程對象ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術總監、質量經理、采購經理、產品......

SPC—統計過程控制 南京：2025年11月13日

成功完成本課程，您將能夠：1.掌握SPC統計過程控制的概念和原理。2.學會制作SPC控制圖，并運用于企業生產實踐中進行管控。3.加深理解品質是制造出來的理念，學員預防管理的精髓。課程大綱：第一單元： SPC簡介控制圖歷史說明統計學概述、SPC的基本概念正態分布說明普通原因、特殊原因說明第二單元：過程能力和控制圖原理過程......

VDA6.3 過程審核+VDA 6.5 產品審核 天津：2025年09月10日

ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術總監、質量經理、采購經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE、內審員等。課程大綱：一、VDA6.3過程審核1．過程審核（VDA6.3）概述2．體系審核、過程審核和產品審核的關系3．過程審核在第二方審核中的應用4．過程審核的評定方法和審核技巧5．控制計劃......

面向制造和裝配的設計（DFMA） 天津：2025年09月11日

本課程廣泛適用于制造業的設計和研發經理，質量經理，可靠性工程師，設計人員，工程技術人員等。課程內容一、DFMA的概念1、并行工程的概念2、面向X的設計理念3、DFX系列技術4、DFMA的作用5、DFMA的經濟價值6、DFMA的考慮要點二、面向裝配的設計（DFA）1、DFA的基本原則2、裝配涉及的步驟3、面向裝配的設計需......

FMEA過程失效模式及后果分析實戰 天津：2025年09月11日

了解風險管理思維.學會FMEA七步法完善FMEA數據庫掌握DFMEA、PFMEA的編制方法及相互關聯提高內審員對核心工具(FMEA)的審核技能，更好的應對第二、三方審核對FMEA的審核運用FMEA解決產品設計和過程設計中的實際問題，預防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品開發進度，提升公司競爭力課程大綱：第一章:......

質量控制培訓內訓課程

TQM-全員品質管理 主講：張老師

品質是企業的生命、服務是企業的壽命！企業要發展，質量是保證，如何提高產品的質量，不斷滿足客戶對產品的多元化要求，是每個企業不斷思考和探索的課題，如何在訂單生產過程中通過嚴格的質量控制和監督來滿足保證產品的質量，持續地為下一工序提供合格的產品，就需要我們在管理實踐中不斷地學習和提升自身的能力，練就一雙火眼金睛。本課程從T......

QCC品管圈實戰課程 主講：李老師

1.通過全員參與改善活動，樹立正確的QCC活動改善理念2.掌握QCC活動開展的步驟和方法，并能獨立開展QCC活動3.通過QCC活動，提升中基層管理者改善現場、質量、效率、成本等的能力【培訓對象】品管、生產制造制造、研發、工程、生管、物管等部門人員【課程大綱】第一節QCC概述及QCC小組活動概述一、QCC與QCC定義二、......

QC14工具（QC新舊七大手法） 主講：王老師

人類追求的最高境界是高質量的生活，現代企業的競爭歸跟到底是質量的競爭。尤其目前的中國提高質量早就是國家頂層戰略的大事。在提高質量的過程中用的最多的方法就是QC新舊七大手法。QC新舊七大手法曾經是日本經濟發展的法定之一，簡單有效的QC七手法給日本的產品帶來質量管理的飛躍，QC新舊七大手法能夠讓日本的產品騰飛，我們沒有不好......

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