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課程背景：

“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火！！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發(fā)生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？

如何做好主生產(chǎn)計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？

當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？

如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？

培訓收益：

1、打破現(xiàn)場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心

2、了解生產(chǎn)運作形式對公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響；

3、掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法；

4、柔性計劃重要的生產(chǎn)過程，控制可變因素以改善績效；

5、學會運用生產(chǎn)資料將工作計劃、時間和庫存系統(tǒng)等做有效結合。

課程對象：

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、主管、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等

課程大綱：

DAY 1：PMC核心機制與智能計劃系統(tǒng)構建

模塊一：PMC全景系統(tǒng)認知與協(xié)同邏輯搭建

培訓目標

明確PMC的組織角色與邊界

搭建跨部門業(yè)務邏輯的協(xié)同通路

建立信息驅動任務機制與反饋回路

培訓詳細內(nèi)容

1.PMC作為連接銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫、財務的中控中心角色定義

2.典型PMC接口流程：訂單接收 → 計劃分解 → 物料反饋 → 執(zhí)行回填

3.計劃指令如何從PMC發(fā)出并進入各責任崗位的任務體系

4.各職能響應PMC任務的反饋滯后常見現(xiàn)象

5.協(xié)同失效場景解析：計劃定了卻無料、采購下了卻不齊套、倉庫備了但未同步

6.信息堵點識別方法：從任務流、表單流、審批流三層穿透識別

7.如何配置標準的PMC任務流程與責任閉環(huán)機制

8.建立跨崗位響應承諾機制（任務狀態(tài)→結果反饋→責任確認）

9.“協(xié)同地圖”繪制方法：業(yè)務動作節(jié)點、信息通路、責任人定位

10.實時數(shù)據(jù)同步對于PMC業(yè)務決策準確性的影響

操作任務

1.繪制企業(yè)當前PMC職責分工與信息流路徑圖

2.標注協(xié)同斷點、信息反饋延遲節(jié)點

3.梳理PMC與各部門任務接口列表

4.制定標準化PMC協(xié)同任務流程圖（模擬）

輸出工具：

PMC職責與接口矩陣表（Excel）

協(xié)同流程圖模板（PPT）

PMC任務標準卡片（Word）

跨部門任務響應機制圖（Visio或PDF）

模塊二：主計劃構建與排程節(jié)拍優(yōu)化機制

培訓目標

掌握主計劃（MPS）與MRP結構與展算邏輯

理解節(jié)拍節(jié)奏在計劃體系中的作用

運用AI技術對負荷和計劃準確性進行預測與優(yōu)化

培訓詳細內(nèi)容（細化要點）

1.主計劃（MPS）的編制邏輯：從訂單匯總→品類組合→周期安排

2.MRP層級展算邏輯：按BOM分解物料需求 → 扣減現(xiàn)有庫存 → 輸出凈需求

3.節(jié)拍計劃的本質(zhì)：以產(chǎn)能/班次/工藝瓶頸為單位進行節(jié)奏控制

4.如何用歷史訂單生成預測模型（趨勢、周期、季節(jié)因素）

5.利用AI模型對計劃負荷進行預測（Python模型、Excel模擬、Power Query預測）

6.AI輔助排序計劃優(yōu)先級：基于客戶等級、交期緊急程度、排程負載

7.計劃失效場景分析（如排完計劃發(fā)現(xiàn)原材料無法按時到貨）

8.制定計劃反饋機制：計劃下達→執(zhí)行回填→調(diào)整閉環(huán)

9.Excel構建計劃節(jié)拍模擬圖（甘特圖/節(jié)奏表）

10.如何設計“日計劃-周計劃-月總計劃”的嵌套結構與管控界面

操作任務：

1.用實際訂單數(shù)據(jù)構建MPS計劃表

2.展算BOM物料需求并生成MRP凈需求表

3.設定不同排程順序模擬節(jié)拍負荷差異

4.使用AI函數(shù)預測未來1周排產(chǎn)負載與瓶頸點

輸出工具：

主生產(chǎn)計劃（MPS）編制模板（Excel）

MRP需求展開明細表（Excel）

產(chǎn)能節(jié)拍負荷圖（Excel+圖表）

AI節(jié)拍預測報告生成模板（含Prompt）

模塊三：智能物控齊套分析與斷料識別機制

培訓目標

構建精準物控模型與齊套分析邏輯

利用數(shù)據(jù)與AI實現(xiàn)斷料預警和補料策略智能生成

培訓詳細內(nèi)容（細化要點）

1.齊套分析三項關鍵數(shù)據(jù)：庫存數(shù)量 / 在途物料 / BOM結構

2.多層級BOM齊套分析方法（逐級展開+凈需求匹配）

3.斷料項判斷邏輯：是否滿足批量、安全庫存、交期所需

4.齊套等級劃分機制（100%齊套、核心齊套、缺料型、待定）

5.替代料規(guī)則建模：如何設置可替代邏輯+優(yōu)先級配置

6.AI模型識別斷料風險的輸入與判斷邏輯（BOM+庫存+采購回傳）

7.可視化缺料清單：顏色預警、缺料量排序、影響工單標記

8.缺料成本評估：斷料導致的停線時間×單位成本損失

9.自動生成補料建議方案：指定最優(yōu)采購時間+供應商建議

10.從缺料風險識別→到補料執(zhí)行→到反饋狀態(tài)，構建閉環(huán)物控管理機制

操作任務：

1.導入訂單BOM與庫存表進行齊套判斷

2.用公式標記斷料項、缺料等級、影響工單

3.建立替代料選項邏輯并進行優(yōu)先級排序

4.模擬斷料場景并輸出補料建議方案

輸出工具：

齊套分析自動判定表（Excel）

缺料預警圖表（Excel條件格式）

替代料建議表（Excel + AI函數(shù)）

缺料影響工單列表（Excel可篩選）

DAY 2：采購智能協(xié)同與績效優(yōu)化閉環(huán)機制

模塊四：采購比價協(xié)同機制與AI選商邏輯

培訓目標

掌握從請購到比價全流程的采購協(xié)同模型

應用AI輔助采購決策，提高選商科學性

培訓詳細內(nèi)容

1.采購流程任務拆解：請購 → 詢價 → 報價 → 比價 → 合同 → 到貨

2.報價比價指標設計：單價、含稅運費、交期、付款方式、交付表現(xiàn)

3.評分權重分配方法：高價但優(yōu)質(zhì)供貨？低價但交期慢？如何選擇

4.AI輔助比價邏輯：基于歷史數(shù)據(jù)識別報價異常與不合理承諾

5.多供應商綜合打分系統(tǒng)設計與輸出建議

6.合同管理關鍵節(jié)點控制：交期確認、違約條款、逾期風險

7.自動生成采購執(zhí)行監(jiān)控表：狀態(tài)跟蹤 + 風險預警

8.Excel/Power BI比價圖示設計：條形對比圖、價格趨勢圖

9.動態(tài)更新供應商表現(xiàn)評分，形成“優(yōu)選/替補/淘汰”機制

10.實時將采購執(zhí)行情況同步至計劃排程系統(tǒng)，避免斷鏈風險

操作任務：

1.制定采購請購表并收集三家報價數(shù)據(jù)

2.建立權重評分規(guī)則進行比價

3.用AI識別低價陷阱與交期不達標風險

4.輸出供應商選用建議卡片與價格分析圖表

輸出工具：

智能比價評分模板（Excel）

報價對比圖表模板（Excel柱狀圖）

AI報價合理性檢測模型（Excel + Prompt）

供應商推薦建議卡（Word模板）

模塊五：PMC績效分析與閉環(huán)控制

培訓目標

建立PMC績效指標體系

引入AI分析工具做問題溯源與績效預測

培訓詳細內(nèi)容（細化要點）

1.PMC常用KPI：計劃達成率、斷料率、庫存周轉、采購及時率

2.每類KPI的數(shù)據(jù)來源與計算邏輯說明

3.時間驅動成本（TDABC）模型構建方式：任務用時 × 單位成本

4.數(shù)據(jù)驅動的責任歸因方式（如“斷料責任分析表”）

5.AI模型識別績效異常規(guī)律：如哪些班組計劃延遲率最高

6.從單項指標到綜合得分卡的建立（PMC綜合得分）

7.使用AI自動生成績效總結報告，提出改善建議

8.與采購、生產(chǎn)、倉儲進行績效對賬與協(xié)同優(yōu)化

9.Excel模板生成標準績效圖表（漏斗圖、趨勢圖、堆疊柱圖）

10.將績效數(shù)據(jù)結果作為下一輪排程與供應策略的重要輸入源

操作任務：

1.匯總計劃、斷料、采購及時率等指標數(shù)據(jù)

2.用TDABC方法分攤任務執(zhí)行成本

3.AI診斷績效異常原因與責任崗位

4.輸出績效評價報告+行動建議

輸出工具：

PMC綜合KPI跟蹤表（Excel）

TDABC分攤成本模型（Excel）

AI績效診斷報告生成器（Prompt + Word）

PMC月度績效雷達圖模板（Excel）

模塊六：智能PMC一體化實戰(zhàn)演練

培訓目標

匯總前五模塊內(nèi)容，完成一體化實戰(zhàn)任務

用工具和AI完成PMC全過程并形成輸出物

培訓詳細內(nèi)容

1.場景設置：客戶下單 → MPS制定 → MRP展開 → 齊套分析 → 采購 → 反饋

2.每組學員承擔不同崗位任務（PMC/采購/物控/倉儲）進行協(xié)同演練

3.模擬計劃變更、供應延遲、缺料、緊急插單等異常

4.工具實際操作：MPS表、斷料表、比價表、績效表逐個填寫與處理

5.AI工具協(xié)助：自動分析齊套率、推薦供應商、生成報告

6.模擬跨系統(tǒng)協(xié)同：計劃模塊 → 采購模塊 → 執(zhí)行模塊 → 回填模塊

7.形成標準化操作流程、模板路徑與責任機制

8.每組生成完整匯報PPT并進行任務復盤

9.教練點評：問題歸因、優(yōu)化建議、工具使用熟練度

10.導出本組的智能PMC作業(yè)地圖與改善建議書

操作任務：

1.分組角色扮演：PMC計劃員、物控員、采購員

2.模擬處理訂單齊套/斷料/采購/計劃重排全流程

3.使用工具模板完成計劃-執(zhí)行-反饋閉環(huán)

4.匯報全流程操作路徑與分析報告

輸出工具：

實戰(zhàn)任務數(shù)據(jù)包（Excel + 訂單/BOM/庫存/采購模擬數(shù)據(jù)）

多表聯(lián)動PMC管理主表（Excel）

閉環(huán)任務執(zhí)行記錄單（Excel）

演練成果匯報PPT模板（含格式與范例）

模塊七：PMC數(shù)據(jù)建模與異常識別

培訓詳細內(nèi)容

1.數(shù)據(jù)建模起點：訂單數(shù)據(jù)→BOM結構→計劃參數(shù)→庫存表→采購表

2.多表聯(lián)動建模方法：Power Query連接多數(shù)據(jù)源并設定主鍵索引

3.數(shù)據(jù)標準化處理方法：字段清洗、單位轉換、公式同步

4.構建“齊套失敗記錄表”、“補料頻率趨勢表”、“采購延期趨勢圖”

5.常見異常模式識別：缺料反復、計劃多次重排、非計劃請購激增

6.引入AI標注風險項并生成【異常記錄卡片】

7.制定處理優(yōu)先級標準（斷料等級 / 影響交期 / 數(shù)量大小）

8.搭建【數(shù)據(jù)聯(lián)動異常地圖】：從根因→影響路徑→建議響應

操作任務：

1.整合訂單、BOM、庫存、計劃、采購五張主表

2.構建索引字段與數(shù)據(jù)映射關系

3.使用AI識別異常模式（斷料頻發(fā)、計劃多次調(diào)整）

4.輸出異常記錄地圖與優(yōu)先處理清單

輸出工具：

PMC五表結構化數(shù)據(jù)模型（Excel）

異常記錄可視化圖（Excel/Power BI）

異常識別分析卡（AI Prompt + Excel輸出）

優(yōu)先處理清單模板（Excel）

模塊八：PMC策略模擬與成本優(yōu)化分析

培訓詳細內(nèi)容

1.策略模擬要素識別：批量變化、安全庫存、采購頻率、交期權重

2.建立多方案對比基礎數(shù)據(jù)集：模擬訂單節(jié)奏、采購價格曲線

3.AI策略預測邏輯：提前采購 vs 緊急采購，哪種更劃算？

4.成本模擬模型：單位采購價×庫存持有成本×延誤懲罰成本

5.交期策略模擬：A方案提前7天到貨，B方案延遲交貨但便宜20%

6.多方案圖表對比輸出：成本-交期-庫存影響三維雷達圖

7.AI生成建議卡片：推薦策略、風險點、替代方案建議

8.成果輸出用于供PMC會議決策、計劃排程規(guī)則優(yōu)化、供應商策略選擇

操作任務：

1.設定三組不同PMC策略模擬參數(shù)（如：提前采購 / 緊急補貨 / 精準齊套）

2.建立策略對應的交期、庫存、成本影響模型

3.用AI對多策略做圖形化對比分析

4.輸出推薦策略卡片與風險評估表

輸出工具：

PMC策略模擬對比表（Excel）

成本-交期-庫存三維雷達圖模板（Excel圖表）

AI策略評估與推薦說明卡（Word）

風險等級評分矩陣模板（Excel）

宋老師

【講師背景】

廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術總監(jiān)

CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術部、生產(chǎn)部總監(jiān)

廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師

中國生產(chǎn)成本管控專家、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人

清華大學、北京大學、博商等MBA班工業(yè)4.0主講老師

【個人簡介】

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及18年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的工業(yè)4.0與智能制造、精益生產(chǎn)管理、設備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；

【授課風格】

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫、哈爾濱等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。

【宋老師培訓五大特色】

啟發(fā)式教學 — 充分調(diào)動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

【客戶見證】

大型國有企業(yè)：中國貴州航空工業(yè)集團、中國航天科工六院、C919試飛中心、成飛集團、漢中航空起落架、中信重工機械股份、三一集團、臨工集團、中國華電集團公司、中國石化集團、楊凌天工實業(yè)公司、濰柴動力股份、中國南車集團公司、中國核工業(yè)集團、中國第一汽車集團公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動力研究所、格力空調(diào)蕪湖、中儲糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團、神華準能集團、山東黃金集團、紫金礦業(yè)、南方電網(wǎng)、肇慶供電局、廣西百色供電局、云南華坪供電局、廣東陽明風電、京信通訊、粵煙廣州公司 、工信部、平煤神馬集團、廣州地鐵運營中心、中核工業(yè)集團、中國能建華南裝備、新鄉(xiāng)新航集團、廣州南方投資集團有限公司、攀鋼釩鈦股份有限公司、中集集團、華新水泥、華潤水泥、中廣核、廣州地鐵、中集集團、攀鋼釩鈦股份、北京海納川汽車股份、中航工業(yè)集團、廣西電網(wǎng)、重山集團……

汽車/航空領域：廣汽本田、豐田、武漢東風汽車、東風實業(yè)、京濱汽車電噴、德國大眾大連發(fā)動機、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州愛民機械、廣州日正彈簧、廣州智航電子（導航）、世技電子（韓資）、深圳積架寶威汽車配件、成都寧江昭和汽車、濰柴動力股份、廣西玉柴集團股份、貴航集團華豐機電、山東宏發(fā)重機、山東華盛中天機械集團、廣州華德汽車彈簧、山東隆基集團、福耀汽車玻璃、浙江三花控股集團、長春一汽集團、漢中航空起落架、西安飛豹科技、楊凌天工實業(yè)公司、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達集團、無錫錫柴、美資駱駝蓄電池集團、桂林福達集團、長治清華鋼結構、長安福特馬自達、東風商用車(十堰)公司、珠海清菱凈化科技（三菱）、江蘇華達汽車科技、江西晶科光伏、施耐德博士汽車配件、微宏動力系統(tǒng)(湖州)公司、中車集團永濟電機、 中車集團唐山機車、德科斯米爾、中車集團株州電機、中車青島四方、中航工業(yè)成飛集團、風潤新能源、江蘇連云港港口股份、上海梅山鋼鐵股份、成飛民用飛機……

家用電器：格力空調(diào)、志高空調(diào)、常州東芝（TOSHIBA）、奇聲電器有限公司、三星電子集團、步步高電子有限公司、雷士照明有限公司、東莞致力電腦、香港偉易達集團、CASIO（卡西歐）電子、寧波沁園集團股份公司、美的集團、金霸王電池、深圳富士康集團、佛山尊威照明、美維電器、秦皇島嘉隆高科、廣州白云電器、深圳明學光電、方正集團、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團、高斯貝爾數(shù)碼科技、東莞寶聯(lián)電子、TCL集團、奧克斯集團（寧波）、松下電器（廣州）公司、海信集團股份、創(chuàng)維集團、浙江星星瑞金科技、華帝股份、蘇泊爾、東亞電器、美的樓宇科技……

家具家居：浙江夢天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、司米櫥柜、亞泰（東莞）木業(yè)、櫥博士廚具有限公司、京木木制品(東莞)公司、珠海新秀麗家居用品公司、江西瑞遠實業(yè)公司、東莞悠悠美居家居、廣東湛江信威工藝品、成都九天家私、歐派集團總部、歐派集團天津公司、歐派集團江山公司、浙江喜臨門家私……

食品飲料： 內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團、內(nèi)蒙古蒙牛集團、山東得益乳業(yè)公司、中糧集團、希望集團、廣東金威啤酒、山東青島啤酒、蘭州黃河啤酒、黃鶴樓酒業(yè)、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、江西燕京惠泉啤酒、成都揚名食品公司、湖南省華文食品、臨沂新程金鑼肉制品集團、廣州皇上皇食品……

大學及總裁班：寧波大學、西南財大、北京大學總裁班、清華大學總裁班、西北工業(yè)大學、博商商學院、創(chuàng)維學院、天津大學、沂蒙學堂……

物流、制藥企業(yè)：一汽（大連）國際物流、深圳泰福物流、國藥控股廣東物流、北京匯影醫(yī)療器械、廣州維力醫(yī)療器械、康泰生物、廣州白云山中一制藥、云南白藥、梧州制藥、廣藥集團、王老吉藥業(yè)、珠海聯(lián)邦、亞寶藥業(yè)、深圳信立泰藥業(yè)、深圳康泰生物制品股份、極兔轉運中心……

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