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課程特色：

課程特色：理論超前，與國際接軌；案例典型，指導性強；現(xiàn)場授課與互動結(jié)合，突出解決實際問題的務實性；學院派與實踐派的緊密結(jié)合是講師的最大特色。

課程收益：

通過本次課程的學習，使學員了解精益生產(chǎn)的核心和精髓，掌握精益生產(chǎn)的 實 施步驟 和系列工具；通過生動的案例分享和務實的技能方法互動，真正能 夠做到讓學員學以致用。

適合人群：

企業(yè)生產(chǎn)骨干、班組長、車間主任、生技管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)以及與生產(chǎn)相關的部門人員

課程大綱：

一、建立精益生產(chǎn)體系的重要性與必要性：

1、計劃經(jīng)濟下的生產(chǎn)系統(tǒng)：

2、市場經(jīng)濟條件下的生產(chǎn)系統(tǒng)：

外在壓力與迫使；內(nèi)在動力與驅(qū)動：

3、企業(yè)恒等式解析：利潤=市場-成本

二、精益生產(chǎn)推動“精益模式、精細管理”：

1、“精益制造”與“精益生產(chǎn)”的勾聯(lián)：

2、精益生產(chǎn)的起源：

3、精益生產(chǎn)的含義與特征：

4、精益生產(chǎn)的發(fā)展到精益制造的完善：

5、日本豐田“TPS”解析：

6、作為最具中國式管理的某大型企業(yè)集團精益生產(chǎn)的發(fā)展路程和特征：

7、借鑒標桿，高效經(jīng)營：

三、精益生產(chǎn)的目標：

1、利潤：利潤是制造出來的，但現(xiàn)代企業(yè)的利潤是節(jié)省出來的。。。。。。

2、效益：效率與效益辨證關系。。。。。。

3、持續(xù)改進：

4、識別傳統(tǒng)制造行業(yè)中的7種浪費：

5、某企業(yè)集團精益生產(chǎn)推行排查的10種無效損耗：有形浪費與無形耗用

6、精益生產(chǎn)的7零目標管理：

7、某企業(yè)精益生產(chǎn)的10零目標管理：

8、精益生產(chǎn)案例解析：

四、精益生產(chǎn)的實施（手段和路徑）：

1、原則：創(chuàng)造并制造有價值的定單

2、預算：計劃的制訂；由“推動式”到“拉動式”的轉(zhuǎn)變；

3、PMC控制：物料控制與ERP推行

零庫存目標及起戰(zhàn)略意義

庫存的五種表現(xiàn)形式與挑戰(zhàn)策略

看板拉動削減庫存

定期與定量采購削減庫存

寄售削減庫存

4、JIT、CALL控制手段和模式：

精益物流

精準配送

精確生產(chǎn)

精時分撥

5、TPM（OEE）控制與管理

設備稼動率與可動率

設備停機與異常停機

設備搶修與預知管理

設備運行與有效運轉(zhuǎn)

設備數(shù)字化管理與感知管理

6、工藝流程、布局排整與精益生產(chǎn)：

“U”型布局與孤島狀態(tài)

暢通與閉環(huán)

平面與立體

7、動作經(jīng)濟化、操作合理化與精益生產(chǎn)：

動作經(jīng)濟化與合理化基本指導原則

工序、工位與工步

作業(yè)順序

8、作業(yè)時間、節(jié)拍與精益生產(chǎn)：

標準化作業(yè)

工作與動作

真效率與假效率

個別效率與整體效率

作業(yè)改善與設備改善

9、如何建立柔性生產(chǎn)線？

柔性生產(chǎn)線設備設計的八大原則與三不政策

柔性生產(chǎn)線人員配置原則。。。。。。

10、TQC（IQC、IPQC、FQC、OQC）的全方位管理：

“三檢制”的兩種詮釋

8D問題處理解決步驟

推移管理與真因管理

PDCA閉環(huán)管理與歸零管理

QC控制的六大誤區(qū)

案例：國內(nèi)某企業(yè)精益生產(chǎn)的成功模式研討

五、精益生產(chǎn)推行的保障：

1、現(xiàn)場“6S”（5S—6S）及十項內(nèi)容：

2、實施現(xiàn)場改善的對策：

如何解決現(xiàn)場問題反復現(xiàn)象？

如何使現(xiàn)場最大限度發(fā)揮提高制造效率的作用？

3、中國式管理的現(xiàn)場改善手段：

A：看板管理：

看板推行起源

看板推行目的

推行看板重要性

涉及范圍

看板利用的最大化

由“看板管理”延伸的管理手段

B、顏色管理：

C、目視管理：

D、標準化管理：

案例：參照成功企業(yè)的案例和圖片，我們該借鑒什么？

六、推行精益生產(chǎn)應掌控的基本方法和技巧：

七、推行精益生產(chǎn)應樹立的十大基本觀念：

八、互動研討：

根據(jù)貴單位的實際現(xiàn)狀，該如何推行精益生產(chǎn)？

貴單位精益生產(chǎn)推行的切入點？

貴單位在推行精益生產(chǎn)過程中，對遇到問題的解決對策？

借鑒先進的企業(yè)，我們該學點什么？

學員問題發(fā)問：。。。。。。現(xiàn)場查找切實可行的解決方案

王老師

歷任海爾集團中高層管理職位十余年，某大型企業(yè)總經(jīng)理三年，精細化管理與精益生產(chǎn)研學專家，高級講師、咨詢師,具有豐富的大型公開課和企業(yè)咨詢式內(nèi)訓的實戰(zhàn)經(jīng)驗。學院派與實戰(zhàn)派的緊密結(jié)合是王老師的最大特色。

品牌課程：《精細化管理》《全面班組管理與建設》《精益生產(chǎn)》《精益制造與現(xiàn)場改善》《企業(yè)成本管控體系的建立和實施》

曾服務的企業(yè)（對象）：國家電網(wǎng)，神華集團，中海油，大唐電力，上海廣告總公司，上海隧道股份，首鋼，上海民生銀行，青島啤酒股份，青島港務局，煙臺港務局，天津某發(fā)電廠，無錫電線廠，哈藥六廠，金華集團，賽田電器，山海玻璃集團，壽光辰鳴集團，北京同仁堂藥業(yè),大慶石油，重慶譚木匠有限公司，浙江升華，唐山鋼鐵，重慶佳通，河北天綸，內(nèi)蒙伊泰股份，蒙泰煤電，天津藍巢，烏魯木齊鐵路局，中國大冢制藥，加拿大皇家大學EMBA學員班等千余家企業(yè)。

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