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課程背景：

各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發(fā)展已經形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

本次培訓向企業(yè)生產管理人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，結合工廠實際問題分組深入練習，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過講授差錯預防技術這一方法全面實現(xiàn)全員參與質量管理，提高企業(yè)的產品質量和工作質量，最終實現(xiàn)零缺陷。

培訓目標：

?掌握差錯預防技術在產品及流程設計中的運用

?學會運用差錯預防技術優(yōu)化生產現(xiàn)場

?學會如何在企業(yè)中建立防錯系統(tǒng)

授課對象：

企業(yè)領導、質量管理人員、生產現(xiàn)場管理、設計研發(fā)、工藝工程等相關人員。

課程大綱：

錯誤--影響質量的源頭

•質量的追本溯源—簡述質量控制系統(tǒng)

•防錯技術在質量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用

•防錯與DFX的結合性運用與必然趨勢

•質量控制手段與成本的關系

案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質量門

•防錯技術與FMEA、控制計劃的系統(tǒng)運用

•如何結合FMEA進行預測性防錯系統(tǒng)規(guī)劃

•人為錯誤影響質量

產生錯誤的原因和案例分析

錄像案例練習：制造過程常見錯誤分析

防錯系統(tǒng)

•防止錯誤的模式轉變-----從事后應對轉為事前預防

•POKA YOKE防錯法介紹

•防錯的基本原則

•防錯設計的5大思路

•防錯法的4大類與7小類

•防錯裝置的三級水平

•防錯系統(tǒng)在工業(yè)4.0時代的重要性及必然性

•防錯系統(tǒng)如何結合物聯(lián)網與物理信息系統(tǒng)

•防錯案例展示與分析

（設計類、設備類、現(xiàn)場流程類、安全/物流等運用）

•防錯設計三步法

•系統(tǒng)性識別與預防錯誤點的方法（防錯系統(tǒng)評估法）

錄像案例練習：熟練掌握方法、裝置、理念的定義

分組搶答練習：迅速掌握防錯設計三步法

防錯系統(tǒng)的防錯

•防錯系統(tǒng)為何需要防錯

•防錯系統(tǒng)驗證（結合防錯系統(tǒng)評估法）

•兩種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式

•防錯系統(tǒng)的防錯實施步驟

•分層審核：如何提升防錯系統(tǒng)防錯的執(zhí)行力

•案例分享：某日資電子行業(yè)的執(zhí)行力提升

•防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素

分組搶答練習：掌握如何使用防錯系統(tǒng)防錯的兩種方式

如何在工廠推行防錯

•防錯系統(tǒng)實施的一般步驟

•公司級的防錯網絡建立

•防錯系統(tǒng)實施的5步法

Ø大家來找茬 （現(xiàn)場頭腦風暴）

Ø排練優(yōu)先級（首次權衡）--SOC排列法

Ø確認根本原因（3*5why）

Ø設計防錯方案并選擇最優(yōu)方案（二次權衡）

Ø有效性分析

•防錯系統(tǒng)實施中的二次權衡—SOC比較法

•防錯系統(tǒng)實施的評估

•防錯系統(tǒng)實施的案例分析（電器裝配企業(yè)案例分享）

設計分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發(fā)表及小組評分并選出優(yōu)秀小組

小組實戰(zhàn)練習：防錯設計3步法及防措推行5步法的運用并按講師要求格式輸出課題報告

劉老師

高級講師，咨詢師

?上海智能制造工程師學院特聘導師

?精益企業(yè)高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA

?分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷

?已在數(shù)十家企業(yè)內成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動

講師經歷及專長：

曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時作為供應商發(fā)展經理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動，在智慧生產和工業(yè)自動化改善領域有著獨特造詣；

曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產；

曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區(qū)高級經理；

精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合；

擅長于企業(yè)制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進；

已在數(shù)十家企業(yè)內成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網系統(tǒng)改善活動 ；

曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系；

善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內部的人才；

多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經驗，讓劉老師熟知企業(yè)內推行改善的流程和面對的風險，并善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系；

劉老師擅長的課程有：精益生產方面（包括：精益導入，精益自動化改善、當中國制造遇上工業(yè)4.0-智能化工廠，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術等）；供應商管理與質量管理方面（包括：TQM、供應商管理系統(tǒng)，五大工具類，質量問題匯報及解決思路等） ;項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、新產品開發(fā)項目管理、精益改善類項目管理等。

培訓客戶及培訓風格：

實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓，其中包括：

汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風汽車、東風本田、江淮汽車、伊頓動力、江陰模塑，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車，萬向集團, 中集華駿車輛, 北汽李爾, 東風康明斯, 太倉科洛普汽車線束、東風商用車、株洲聯(lián)誠、武漢東本、中車齊齊哈爾、保定偉巴斯特等；

電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團, 通用半導體,津亞電子, 億光電子, 青島海力、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、萊爾德電子、京磁、西蒙電氣、上海雷迪埃等；

機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器, 威樂（中國）水泵, 中信國安盟固利動力科技, 中船工業(yè), 維用精密鑄造等。

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