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課程介紹：

如今各行各業都感受到很卷，設備作為生產三大要素之一，如何提升效益降低設備運行成本，應該是每家企業必須要做到極致，才能很長久的活下去，唐老師在培訓和輔導中發現設備運行成本管理有大量問題，從設備全價值鏈中匯總出以下4個關鍵性共性問題：

1、備件成本管理：備件管理是企業歷史級的難題，主要體現有備件種類多不知道怎么備、備件買了不用，要用的備件沒有，不常用的備件倉庫里特別多庫存高、因缺備件造成停機時常發生等問題，嚴重影響到生產效率和大量占用公司庫存的成本；

2、維護成本管理：維護成本重視的企業不多主要體現在過度維護和欠維保的造成設備成本增加比比皆是；因過度依賴外部保養造成成本增加團隊技能變弱等問題大量存在，嚴重影響到維護部門在公司的地位；

3、能耗成本管理：能耗成本的降低很多認為就是改造設備為主，在實施過程中難以抉擇是否要投入大量資金進行節能改造，因為既要考慮前期高額的投入成本，又要擔心新技術的應用效果和投資回報周期過長等問題，很少是通過日常管理和優化來實現降低能耗；

4、設備損失成本管理：作為三大生產力之一的設備的效率提升應該是越來越重要這個不用說啦，提升效率的策略就是要消除損失，但目前能正確識別損失，統計損失及損失的責任部門能搞清楚的企業真的不多，更不用談如何改進損失成本，這如何在當下內卷時代提高競爭力呢。

我相信你企業存在這些問題，同時下大功夫也有組織過培訓，但是仍然不能解決這問題，本次課程采用設備全價值鏈管理的邏輯，而不是知識搬運為主的講解，特開發《設備全價值管理-踐行設備綜合成本遞減10%》提升企業核心競爭力。

培訓對象：

設備科長、車間主任、設備主管、車間班組長等管理人員

課程收益：

1、業務績效：先追求對象設備運行成本狂減10%培訓課程必須要帶來業務績效變好，10%對于有些企業是很難實現的，但我需要有挑戰的勇氣）

2、過程績效：對象設備追求指標23大指標（詳細見課程大綱的業務收益指標）

3、認知提升：明確設備運行成本未來3年需要做的事情；

1、技能提升：掌握10項（張）表單的使用

2、課程資源：①設備運行成本損失管理10張必備表單（來自唐老師近200表單中提煉出匯總出）；

②可轉內訓課件等

課程綱要：

第一天上午備件成本管理：

備件管理是企業歷史級的難題，主要體現有備件種類多不知道怎么備、備件買了不用，要用的備件沒有，不常用的備件倉庫里特別多庫存高、因缺備件造成停機時常發生等問題，嚴重影響到生產效率和大量占用公司庫存的成本；

1、備件的目的/分類

2、備件常見常見處理的錯誤方式

3、備件管理應有的狀態

4、備件成本狂減的三大方法

1）備件2大基礎管理法

2）備件成本遞減4大方法

3）備件管理7步法

5、演練輸出物：

1）備件優先級管理演練

2）停產備件清單管理

3）備件臺賬（含安全庫存）業務績效：備件成本遞減10%

過程績效：

1、停用呆滯備件清理率90%以上

2、備件共通率80%以上

3、備件臺賬準確率100%

4、到貨及時率95%以上

5、國產化替代率增加10%

6、關鍵備件壽命延長10%

第一天下午維護成本管理：

維護成本重視的企業不多主要體現在過度維護和欠維保的造成設備成本增加比比皆是；因過度依賴外部保養造成成本增加團隊技能變弱等問題大量存在，嚴重影響到維護部門在公司的地位；

1、設備維護的目的/分類

2、設備維護常見處理的錯誤方式

3、設備維護管理應有的狀態

4、設備維護成本管理的三大方向

1）基于設備策略的分工管理

2）基于維保價值三大優化

3）能力提升的三大管理

5、演練輸出物

1）點檢基準書優化

2）年度檢修計劃優化

3）SMED檢修優化業務績效：維護成本遞減10%

過程績效：

1、維護項目/周期優化60%以上

2、年度檢修計劃項目優化50%以上

3、關鍵項目委外維修遞減30%以上

4、關鍵設備的關鍵部位有效維護率100%；

5、定量維護和預測維護的觸發保養占比90%以上

6、專項（國產化替代、關鍵備件壽命延長）等改善50件以上

第二天上午能耗成本管理：

能耗成本的降低很多認為就是改造設備為主，在實施過程中難以抉擇是否要投入大量資金進行節能改造，因為既要考慮前期高額的投入成本，又要擔心新技術的應用效果和投資回報周期過長等問題，很少是通過日常管理和優化來實現降低能耗；1、能耗管理的重要性

2、能耗管理常見錯誤做法

3、能耗管理應有的姿態

4、能耗管理三大重點

1）日常管理節能40項

2）設備全壽命費用LCC管理

3）能耗數字化管理

5、演練輸出物

1）現場節能40項點檢演練

2）設備LCC導入計算演練業務績效：能耗成本遞減5%

過程績效：

1、日常管理40項識別率90%

2、浪費對策率80%以上

3、能耗損失監測率80%以上

4、能耗技改成功率提升80%

5、專場能耗改善案例50件以上

第二天下午設備OEE損失成本管理：

作為三大生產力之一的設備的效率提升應該是越來越重要這個不用說啦，提升效率的策略就是要消除損失，但目前能正確識別損失，統計損失及損失的責任部門能搞清楚的企業真的不多，更不用談如何改進損失成本，這如何在當下內卷時代提高競爭力呢。

1、設備OEE損失定義/目的

2、設備OEE損失管理常見錯誤

3、設備OEE損失管理應有的姿態

4、設備OEE損失管理三大重點

1）OEE損失系統改善4步法

2）OEE損失專項改善法

3）故障/不良真因分析法

5、演練輸出物

1）OEE損失改善4步法演練

2）損失對策清單改善演練

3）真因分析演練業務績效：設備損失成本遞減10%

過程績效：

1、每周一次損失匯總統計

2、損失對策清單改善率80%以上

3、損失大的故障/不良真因分析及對策率100%

4、每周一次OEE損失成本溝通會

5、OEE損失改善50件以上

第二天

下午Deepseek在設備管理的效率提升

1.deepseek的基礎對話能力

1）5大有效提問技巧

2）5大基礎指令

2.演練deep seek在設備管理效率提升5大應用（功能不斷完善中，僅參考）

1）基于基礎資料做成設備操作標準

2）基于基礎資料做成設備維修標準

3）故障原因的查找推薦

4）協助進行維修記錄分析總結

5) 協助進行月度會議的分析總結

唐老師

定位：專注設備管理領域，TPM最專業老師

《原汁原味TPM實踐》作者

20年設備維修管理經驗：曾任職豐田集團精益推進主任，

負責中國區18家公司TPM推行

中國設備管理協會服務中心專家副主任

中國設備管理創新論文評審專家

《MTP（日產訓）》授權認證講師

《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師

《設備精益管理》等多門設備管理版權課程開發者

《現代設備全壽命周期管理理論與實踐》中國設備協會主編11章12章作者

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