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現場5S與可視化落地實踐
【課程編號】:MKT033529
現場5S與可視化落地實踐
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:現場管理培訓
【時間安排】:2025年09月12日 到 2025年09月13日3980元/人
2025年05月15日 到 2025年05月16日3980元/人
2024年05月30日 到 2024年05月31日3980元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供現場5S與可視化落地實踐相關內訓
【其它城市安排】:蘇州
【課程關鍵字】:上海5S培訓,上海可視化管理培訓
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課程介紹
5S是一切現場管理的基礎,5S管理來源于日本,日本推行5S使其制造業迅猛發展,質量與產量得到同步快速提升,現場管理是企業管理的基石,高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證,是企業效益和市場競爭力的動力。
現場是一個企業的“營銷砝碼”,也是一個企業管理水平高低的集中體現,它能影響客戶的直接評價。5S的有效實行,不僅提升現場管理水平,而且還能改變企業和人員的素質。假如您的企業將全面推行5S或在推行中遇到困惑,本課程將為您打開5S的大門,同時提供大量推行的經驗、方法和實用工具。
課程目標
借鑒外資、民營及合資企業推行5S/6S的成功經驗,應用大量的實戰案例,幫助參訓學員得到以下四大收益:
(1)全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法;
(2)借鑒與分享其他工廠成功推行經驗,學習標桿5S企業實施案例,縮短探索時間;
(3)學會克服實施過程中的各種阻力,確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效,削減庫存,降低成本與浪費,提升效率;
(4)掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區域劃分標準,做到即學即用,實戰有效;
培訓對象
5S項目負責人,5S推行團隊成員,企業改善團隊,生產、設備、物流、倉儲、質量等相關部門的經理、主管;
課程大綱
第一講:5S導入
1.標準化、專業化的發展,源于對公眾、用戶訴求的深刻了解和設計
2.挖掘卓越者成長的內在5S,5S是每位人員所需要的
第二講:5S起源、價值與理解
1.5S起源、對現場管理的巨大促進作用
2.5S的價值和理解,目視化管理的實質案例分析
3.PKM方針
第三講:第1個S-整理。故事啟發與整理方法
1.處理身邊的非必需要品
2.故事啟發:一個新領導的出色管理故事(方法路徑展現)思考
3.整理方式和實用流程、行動表格
4.“結構”對管理的價值
5.思考:1S針對的是非必需要品,實現了對非必需要品的管理,大家手頭的工作必需要品怎么辦?
第四講:第2個S-整頓 行業啟發與整頓設計
1.“尋找”的浪費分析與整頓“三部曲”
2.練習:根據浪費的識別情況,定義項目指標
3.人員的行為分析是工作效率的基礎
4.整頓設計的實質是設計并實現“效率擺放”
第五講:第3個S-清掃 效果展現與堅持手段
1.客戶眼中的干凈程度才是標準
2.清掃中尋找咋亂的根源、提出治理意見
3.清掃要演變成日常工作的一部分
4.“清掃”的實質是將整理、整頓日常并形成“規定”
5.3S宣傳墻報的利用
第六講:第4個S-清潔 環節清爽與儀表堂堂
1.是前3S的堅持和深化
2.練習:5S檢查的方法和要點
3.做到4S的兩大法寶
4.清潔的實質是將“規定”升級為“制度”
5.4S墻報的利用
第七講:第5個S-素養 用心指導與促人成長
1.制度、教育、指導與習慣形成
2.營造可以立即指導、執行、檢查的環境
3.5S的實質是用心知道、促人成長
4.5S墻報的利用
5.固化5S有效的推進方法—標準的一致性、檢查的一致性、標桿的建立
第八講:目視管理
1.工作任務與完成情況的圖表化
2.結合定置管理,工作區域的目視化管理
3.生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化
4.設備的目視和標準化
5.現場的統一化與掛牌制度
6.色彩的標準化管理、管理看板
7.練習:目視化設置
第九講、5S實施步驟
1. 建立組織結構
2. 5S項目管理機制
3. 試點實施
4. 全面實施
5. 5S體系完善
6.建立5S日常管理機制
7.總結復盤
鄧老師
【工作履歷】
英特爾產品(上海)有限公司 (跨國500強美資企業)高級產品經理
歐姆龍(中國)有限公司上海分公司(跨國500強日資企業) 設備經理
日月光半導體(上海)有限公司 (世界第三大芯片封裝)技術工程師
日產訓TWI-4J 、MTP認證講師(可頒發日產訓證書)、TPM講師
【個人簡介】
鄧老師曾
Ⅰ. 為歐姆龍(大連)公司建立健全設備保全、考核體系,擔任公司TPM活動推動事務局,TPM內部講師培養,完成4名TPM-自主保全講師培養, 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。
Ⅱ. 擔任歐姆龍中國區各個子公司TWI推進負責人,內部講師培養,2012年成功完成了TWI項目在8家事業部實施。完成內部講師培養12名并考核上崗。
【主講課程】
《QC式問題分析與解決》、《全員參與設備保全-TPM》、《現場主管的設備管理技能-自主保全(實踐型)》、《MTP管理者管理技能提升訓練》《5S及目視化管理》實踐、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《問題分析與決策(沙盤)》
【學員評價】
鄧老師的課程非常系統,從現場尋找到浪費和相關改善手法相結合,以及如何有效的進行改善落地和實踐動手能力建設,全面而落地,學員受益匪淺。
——歐姆龍(廣州)汽車電子有限公司人力資源部長 謝詠蓮
課程理論和實踐都非常豐富,條理清晰,具備很強的實戰性!
——京東方(合肥)B5工廠長 龍海濤
鄧老師的課程非常實戰,理論的系統性也很強,具備很強的實踐落地性,對培養即戰型人財非常有非常大的作業。
——陜西工業職業技術學員 電氣院長院長 盧慶林
鄧老師的課程深入淺出,通過案例不斷給人啟發,收益很大
——北汽藍谷麥格納股份有限公司 精益經理 陳龍
講得非常好!有抱負有情懷,有理論有實戰有水平!大贊!
—— 中國船舶培訓中心主任 方燕紅
有趣、有料、實用、易執行、易評價!
—— 東華汽車培訓中心 培訓經理 王燕
【部分服務客戶】
京東方(000725)北京工廠、信邦電子、上海通領汽車、美迪洋、北京阿奇夏米爾、合肥工廠(課程采購2次)、深圳順絡電子有限公司、徐工機械集團、杭州中亞機械股份有限公司、中船集團(CSSC)(課程采購連續3年)、南京汽車股份有限公司、佳通輪胎、麥格納汽車、天正集團、上汽集團、浙江天正電氣有限公司、滬東船電、東華智能轉向(南京)有限公司、湖南株洲北京汽車有限公司、北汽藍谷麥格納汽車有限公司、上海津村制藥、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技(蘇州)有限公等。