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現場5S與可視化落地實踐

【課程編號】:MKT033529

【課程名稱】:

現場5S與可視化落地實踐

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現場管理培訓

【時間安排】:2025年09月12日 到 2025年09月13日3980元/人

2025年05月15日 到 2025年05月16日3980元/人

2024年05月30日 到 2024年05月31日3980元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供現場5S與可視化落地實踐相關內訓

【其它城市安排】:蘇州

【課程關鍵字】:上海5S培訓,上海可視化管理培訓

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課程介紹

5S是一切現場管理的基礎,5S管理來源于日本,日本推行5S使其制造業迅猛發展,質量與產量得到同步快速提升,現場管理是企業管理的基石,高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證,是企業效益和市場競爭力的動力。

現場是一個企業的“營銷砝碼”,也是一個企業管理水平高低的集中體現,它能影響客戶的直接評價。5S的有效實行,不僅提升現場管理水平,而且還能改變企業和人員的素質。假如您的企業將全面推行5S或在推行中遇到困惑,本課程將為您打開5S的大門,同時提供大量推行的經驗、方法和實用工具。

課程目標

借鑒外資、民營及合資企業推行5S/6S的成功經驗,應用大量的實戰案例,幫助參訓學員得到以下四大收益:

(1)全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法;

(2)借鑒與分享其他工廠成功推行經驗,學習標桿5S企業實施案例,縮短探索時間;

(3)學會克服實施過程中的各種阻力,確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效,削減庫存,降低成本與浪費,提升效率;

(4)掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區域劃分標準,做到即學即用,實戰有效;

培訓對象

5S項目負責人,5S推行團隊成員,企業改善團隊,生產、設備、物流、倉儲、質量等相關部門的經理、主管;

課程大綱

第一講:5S導入

1.標準化、專業化的發展,源于對公眾、用戶訴求的深刻了解和設計

2.挖掘卓越者成長的內在5S,5S是每位人員所需要的

第二講:5S起源、價值與理解

1.5S起源、對現場管理的巨大促進作用

2.5S的價值和理解,目視化管理的實質案例分析

3.PKM方針

第三講:第1個S-整理。故事啟發與整理方法

1.處理身邊的非必需要品

2.故事啟發:一個新領導的出色管理故事(方法路徑展現)思考

3.整理方式和實用流程、行動表格

4.“結構”對管理的價值

5.思考:1S針對的是非必需要品,實現了對非必需要品的管理,大家手頭的工作必需要品怎么辦?

第四講:第2個S-整頓 行業啟發與整頓設計

1.“尋找”的浪費分析與整頓“三部曲”

2.練習:根據浪費的識別情況,定義項目指標

3.人員的行為分析是工作效率的基礎

4.整頓設計的實質是設計并實現“效率擺放”

第五講:第3個S-清掃 效果展現與堅持手段

1.客戶眼中的干凈程度才是標準

2.清掃中尋找咋亂的根源、提出治理意見

3.清掃要演變成日常工作的一部分

4.“清掃”的實質是將整理、整頓日常并形成“規定”

5.3S宣傳墻報的利用

第六講:第4個S-清潔 環節清爽與儀表堂堂

1.是前3S的堅持和深化

2.練習:5S檢查的方法和要點

3.做到4S的兩大法寶

4.清潔的實質是將“規定”升級為“制度”

5.4S墻報的利用

第七講:第5個S-素養 用心指導與促人成長

1.制度、教育、指導與習慣形成

2.營造可以立即指導、執行、檢查的環境

3.5S的實質是用心知道、促人成長

4.5S墻報的利用

5.固化5S有效的推進方法—標準的一致性、檢查的一致性、標桿的建立

第八講:目視管理

1.工作任務與完成情況的圖表化

2.結合定置管理,工作區域的目視化管理

3.生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化

4.設備的目視和標準化

5.現場的統一化與掛牌制度

6.色彩的標準化管理、管理看板

7.練習:目視化設置

第九講、5S實施步驟

1. 建立組織結構

2. 5S項目管理機制

3. 試點實施

4. 全面實施

5. 5S體系完善

6.建立5S日常管理機制

7.總結復盤

鄧老師

【工作履歷】

英特爾產品(上海)有限公司 (跨國500強美資企業)高級產品經理

歐姆龍(中國)有限公司上海分公司(跨國500強日資企業) 設備經理

日月光半導體(上海)有限公司 (世界第三大芯片封裝)技術工程師

日產訓TWI-4J 、MTP認證講師(可頒發日產訓證書)、TPM講師

【個人簡介】

鄧老師曾

Ⅰ. 為歐姆龍(大連)公司建立健全設備保全、考核體系,擔任公司TPM活動推動事務局,TPM內部講師培養,完成4名TPM-自主保全講師培養, 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。

Ⅱ. 擔任歐姆龍中國區各個子公司TWI推進負責人,內部講師培養,2012年成功完成了TWI項目在8家事業部實施。完成內部講師培養12名并考核上崗。

【主講課程】

《QC式問題分析與解決》、《全員參與設備保全-TPM》、《現場主管的設備管理技能-自主保全(實踐型)》、《MTP管理者管理技能提升訓練》《5S及目視化管理》實踐、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《問題分析與決策(沙盤)》

【學員評價】

鄧老師的課程非常系統,從現場尋找到浪費和相關改善手法相結合,以及如何有效的進行改善落地和實踐動手能力建設,全面而落地,學員受益匪淺。

——歐姆龍(廣州)汽車電子有限公司人力資源部長 謝詠蓮

課程理論和實踐都非常豐富,條理清晰,具備很強的實戰性!

——京東方(合肥)B5工廠長 龍海濤

鄧老師的課程非常實戰,理論的系統性也很強,具備很強的實踐落地性,對培養即戰型人財非常有非常大的作業。

——陜西工業職業技術學員 電氣院長院長 盧慶林

鄧老師的課程深入淺出,通過案例不斷給人啟發,收益很大

——北汽藍谷麥格納股份有限公司 精益經理 陳龍

講得非常好!有抱負有情懷,有理論有實戰有水平!大贊!

—— 中國船舶培訓中心主任 方燕紅

有趣、有料、實用、易執行、易評價!

—— 東華汽車培訓中心 培訓經理 王燕

【部分服務客戶】

京東方(000725)北京工廠、信邦電子、上海通領汽車、美迪洋、北京阿奇夏米爾、合肥工廠(課程采購2次)、深圳順絡電子有限公司、徐工機械集團、杭州中亞機械股份有限公司、中船集團(CSSC)(課程采購連續3年)、南京汽車股份有限公司、佳通輪胎、麥格納汽車、天正集團、上汽集團、浙江天正電氣有限公司、滬東船電、東華智能轉向(南京)有限公司、湖南株洲北京汽車有限公司、北汽藍谷麥格納汽車有限公司、上海津村制藥、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技(蘇州)有限公等。

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