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授課對象：

制造型企業(yè)總經(jīng)理、高層經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)主管，車間主任、工程師、主管與骨干人員等。

課程背景：

幾乎所有制造業(yè)的大公司都在實(shí)施精益生產(chǎn)，有些走在前端的公司已經(jīng)開始向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型，這個建立在豐田TPS基礎(chǔ)上的生產(chǎn)和運(yùn)營管理方法已被證明是消除浪費(fèi)，提升效益，增加客戶滿意度的一種最好的方法。

實(shí)施精益看起來簡單，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生產(chǎn)環(huán)境中的各層領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)習(xí)慣傳統(tǒng)的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用幾乎完全不同的管理方式。企業(yè)必須用精益的領(lǐng)導(dǎo)力來領(lǐng)導(dǎo)精益的實(shí)施。

培訓(xùn)目標(biāo)：

本課程采用理論，實(shí)戰(zhàn)案例和工作坊的形式對企業(yè)各層領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行精益領(lǐng)導(dǎo)力的訓(xùn)練，有以下優(yōu)點(diǎn)

1）理論和實(shí)際案例具有指導(dǎo)意義，使中高層和一線管理人員掌握完整和實(shí)用的知識及實(shí)施路徑

2）領(lǐng)導(dǎo)力的實(shí)施都有選擇性的工具配合使用，使領(lǐng)導(dǎo)力能有效落地

3）將精益管理融入到公司各層的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中，使精益實(shí)施和日常工作的管理有機(jī)結(jié)合。

課程大綱：

精益的基本概念介紹

什么是精益的定義

精益生產(chǎn)的歷史簡介

為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)

員工在精益改進(jìn)中的位置

精益改進(jìn)文化的養(yǎng)成

精益管理的文化改變

如何創(chuàng)造和維護(hù)精益文化

文化的概念

如何改變企業(yè)的文化

流程的管理需要對應(yīng)相應(yīng)的文化

精益工具的實(shí)施需要精益的領(lǐng)導(dǎo)力

精益管理四要素簡介

精益領(lǐng)導(dǎo)力的八個維度

對精益的熱情投入

目標(biāo)責(zé)任

改善項目管理導(dǎo)向

精益的思維

主人翁精神

精益應(yīng)用與技術(shù)的緊密結(jié)合

方法和結(jié)果并重

團(tuán)隊團(tuán)隊團(tuán)隊

實(shí)際案例研究

領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益的第一要素

與流程的緊密相關(guān)

承上啟下的作用

涵蓋各個領(lǐng)導(dǎo)層級

格式的標(biāo)準(zhǔn)化

定期自我改進(jìn)和跨部門的協(xié)調(diào)

在培訓(xùn)中的作用

領(lǐng)導(dǎo)力與可視化控制

可視化展示和可視化控制概念

關(guān)鍵流程和績效指標(biāo)的可視化控制

實(shí)現(xiàn)可視化的手段和方法

可視化追蹤系統(tǒng)的維護(hù)

可視化的結(jié)果和行動方案

每日目標(biāo)責(zé)任流程

批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的目標(biāo)不同點(diǎn)

每日例會的四個層次

評估，分派和目標(biāo)責(zé)任

案例：價值還是數(shù)量來衡量工作

紅點(diǎn)與綠點(diǎn)

案例：未完成與未找出原因的差異

日常項目與特殊項目

案例：如何支持團(tuán)隊

快速暴露問題和解決問題

信息版的形式重要嗎？

團(tuán)隊的改進(jìn)能力

作為導(dǎo)師的領(lǐng)導(dǎo)者

豐田公司領(lǐng)導(dǎo)者的角色

在實(shí)際工作中培訓(xùn)

高效的指導(dǎo)技能

依據(jù)目標(biāo)狀態(tài)而工作

精益的思維

主人翁精神

精益應(yīng)用與技術(shù)的緊密結(jié)合

方法和結(jié)果并重

團(tuán)隊團(tuán)隊團(tuán)隊

實(shí)際案例研究

領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益的第一要素

與流程的緊密相關(guān)

承上啟下的作用

涵蓋各個領(lǐng)導(dǎo)層級

格式的標(biāo)準(zhǔn)化

定期自我改進(jìn)和跨部門的協(xié)調(diào)

在培訓(xùn)中的作用

領(lǐng)導(dǎo)力與可視化控制

可視化展示和可視化控制概念

關(guān)鍵流程和績效指標(biāo)的可視化控制

實(shí)現(xiàn)可視化的手段和方法

從當(dāng)前狀態(tài)向目標(biāo)狀態(tài)前進(jìn)

常見的障礙

終身的實(shí)踐

案例：指導(dǎo)有套路嗎？

案例：哪些指導(dǎo)不起作用

預(yù)期和非預(yù)期的影響

歷史的教訓(xùn)

領(lǐng)導(dǎo)需要了解的基本精益工具

5S是基礎(chǔ)的基礎(chǔ)

目視化簡介

案例介紹

TPM

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹

小批量多品種生產(chǎn)的利器-SMED

看板和物料管理

流動是精益的基本原則

價值流圖介紹

精益改進(jìn)的六項技術(shù)原則

朱老師

教育及資格認(rèn)證：

精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓(xùn)師，

全國六西格瑪管理委員會專家委員

曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證

講師經(jīng)歷與專長：

朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效

朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進(jìn)與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括武漢東本、中車股份、天津中車、東風(fēng)乘用車、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、哈飛、東風(fēng)本田、長春一汽、現(xiàn)代汽車、重慶長安、株洲時菱交通、天津信泰、哈飛、一汽富維、德納汽車、富維江森、長安集團(tuán)、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、興澄鋼鐵、三一重工、康明斯發(fā)動機(jī)、優(yōu)派克、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調(diào)、三星電子、光寶集團(tuán)、富士康深圳、上海安費(fèi)諾永億通訊電子、上海電氣、萊爾德電子、天鵝、蘇泊爾、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、三菱電梯，陸遜梯卡、蒂升克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫(yī)療、強(qiáng)生醫(yī)療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、浪奇等

朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！

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