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課程介紹

360°全方位無死角系統學習精益生產；

豐田班十年主講名師指導，快速掌握精益奧義，破解豐田密碼；

參觀與工廠實踐相結合，迅速沉淀鞏固精益知識點，回到企業即可運用。

課程對象：

集團（公司）董事長、總經理、副總、廠長、生產管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

課程特色：

1.參觀精益發源地日本豐田海外模范工廠，了解豐田生產模式，領略精益制造之美。

2.名師指導，學習精益生產方式的精髓所在，掌握推動精益生產的方法。

3.工廠實踐，學以致用，沉淀培訓掌握的精益知識及改善技巧。

課程大綱

第一天：上午

第一部分：專家授課精益導入

1.精益生產的起源，從豐田生產方式TPS到精益生產LEAN

2.精益的發展趨勢

3.工業4.0與精益的關系，工業4.0下的精益系統構建

第二部分：精益生產的本質

1.為什么不同行業都可以開展精益——精益的本質

2.中國企業精益難成功的原因，企業推行精益成功的關鍵

第一天：下午

第三部分：豐田企業文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經銷店網絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業模式。

TOYOTA WAY有兩大支柱:

尊重人性 : 尊重、團隊合作

智慧與改善: 挑戰、改善、現地現物

TOYOTA WAY實施后的效用：

對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優質的車輛和更具競爭力的價格。對經銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。

第四部分：精益生產系統

1.精益思想的原點及五大原則

2.成功企業的經營理念——利潤中心制

3.精益生產的核心理念

第五部分：企業精益生產系統推行五大步驟

1.識別價值Value與浪費MUDA

識別價值與企業浪費，練習尋找企業七大浪費

繪制價值流程圖VSM

第二天：上午

精益生產核心一個“”流沙盤演練游戲

2.精益生產“一個流”及實現“一個流”的主要工具

整流化工廠布局

SMED快速換產

標準作業

平準化的排產方式

合適的薪酬激勵機制

拉動式-準時化JIT生產與物流

準時化生產的原理

Kanban看板的原理及運用規則

JIT物流的主要方式

到供應商的JIT拉動

精益供應鏈

第二天：下午

第六部分：豐田模式總裝線參觀考察

1.豐田模式總裝線參觀考察看點：

◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

第七部分：成功精益案例分享

第八部分：思考討論（回到企業該如何結合自身實際情況開展精益）

第三天：全天學員企業現場診斷與改善

（老師帶領學員進入工廠，運用前兩天所學精益知識進行實戰運用）

宋老師

華南理工大學工商管理學院特聘講師

HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系統創始人之一

國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師

曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區TPS 學習會推進者

廣汽集團工廠規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和SPS系統導入負責人火星人集成灶、瑞鐳激光（德國深圳）、維達國際紙業、悅達電子等多家知名公司長期顧問豐田電裝、銀升新材料、舜韻電子、鑄信機械、福瑞印刷、中國煙草、鞍鋼礦業、宇龍科技、和進制罐、 威信 電子、格藍特新技術、德昌裕塑膠、欣柔科技、 A.O史密斯、紅運機械等多家公司咨詢顧問包括奔馳、寶馬、一汽集團、北汽福田、 長安福特、廣汽集團、江鈴汽車、廣東電力，寧德時代、京東方，海爾、公牛、格力、小熊電器、歐派家居、安踏、尚迪集團、誼瑞貨架、必維檢測、榮泰座椅、溫氏集團、亞大集團、加特可、萬景塑膠、永利百合、 蒂森克虜伯、凱斯諾電梯，廣藥集團、博創機械、美律電子、德國福邁迪、英達思訊、施耐德等超過1000+企業走進她的課堂。

幫助多家企業精益咨詢項目輔導：1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產值增加10%，人均產值行業第一，幫助企業成功實現轉型升級。2、廣東某精密五金企業，人均產值提升2.5倍，現成功整合供應鏈關鍵企業。3、某世界著名紙業公司，TPM系統構建，效率提升20%。4、某世界知名品牌家電公司，構建基于工業4.0的精益JIT物流與精益生產模式等。

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