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課程背景：

在全球經濟步入存量競爭的大環境下，企業面臨著成本高企、客戶需求日益個性化、技術更新換代飛速等諸多嚴峻挑戰。傳統管理模式過度依賴過往經驗與規模擴張，難以契合當下敏捷、定制化的市場需求，導致企業在發展進程中遭遇重重瓶頸。

在此關鍵節點，精益管理（LeanManagement）這一系統且科學的方法論，成為企業突破增長困境、實現高效發展的有力武器。精益管理已廣泛滲透至醫療、金融、軟件開發等眾多領域。例如，亞馬遜借助精益原則，將訂單處理時間大幅縮短至2小時，顯著提升了客戶體驗；星巴克通過標準化流程，有效減少了咖啡制作過程中的浪費，提高了運營效率。?

對企業而言，推行精益管理已不再僅僅是簡單的工具運用，更是一場涉及企業文化與思維模式的深刻變革。精益管理能夠助力企業精準識別并消除生產與運營過程中的各類浪費，從而有效降低成本。通過優化生產流程，提升生產效率，確保產品能夠更快地交付到客戶手中。同時，借助對質量的嚴格把控，提高產品質量，增強客戶滿意度。

課程收益：

1、革新企業文化：助力企業從“事后補救”轉向“預防為主”，培育持續改進的文化基因，讓精益理念扎根企業；

2、增強實操技能：幫助學員熟練掌握6S、價值流圖等精益工具，提升問題分析與解決能力，精準高效處理工作難題；

3、促進團隊協作：打破部門壁壘，推動跨職能團隊以客戶價值為導向協同工作，圍繞共同目標高效運作；

4、培養數據思維：引導學員摒棄經驗主義，養成用數據說話、分析問題的習慣，提升決策科學性；

5、提升客戶體驗：促使學員精準把握客戶需求，從客戶視角優化產品與服務，增強客戶滿意度與品牌忠誠度；

課程對象：

企業制造及關聯職能中基層管理人員等

課程方式：

課程講授50%，實踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱：

導入：從傳統管理到精益管理

第一板塊：從精益管理到顧客價值

第一講：開啟精益大門——認識精益管理的前世今生

一、精益管理為何勢在必行

1. 為什么要引入精益管理？

討論：精益可能給我門帶來什么？

2. 精益管理會給我們帶來什么好處？

案例分析：汽車行業成功案例分析

二、回溯精益管理發展軌跡

1. 精益生產的起源

2. 精益生產的發展

3. 精益生產的現況

案例分析：行業間精益推廣現況

三、精益管理的四大特點

討論：什么是精益？

討論：什么是精益管理？

特點一：拉動式準時化生產(JIT)

特點二：全面質量管理（TQM）

特點三：團隊工作法（Teamwork）

特點四：并行工程（ConcurrentEngineering）

案例分析：四大特點在現在的應用狀態

四、精益管理的發展

1. 精益管理的發展趨勢

2. 精益企業的特征和精益思想新發展

3. 精益管理的常用工具

1）6S

2）目視化

3）SMED

4）LOB

5）安燈

6）安全庫存

案例及討論：推動精益管理帶來的收益

第二講：領悟精益精髓——聚焦核心思想與杜絕浪費行動

一、精益思想的核心

1. 精益思想的要點

要點一：拉動式準時化生產(JIT)

要點二：全面質量管理（TQM）

要點三：團隊工作法（Teamwork）

要點四：并行工程（ConcurrentEngineering）

2. 精益管理的五大原則

原則一：價值

原則二：價值流

原則三：流動

原則四：需求拉動

原則五：盡善盡美

討論：價值流和拉動可以帶來什么

二、向“浪費”宣戰——工作中的七大浪費

討論：什么是浪費？

1. 動作浪費

2. 等待浪費

3. 搬運浪費

4. 缺陷浪費

5. 過度加工浪費

6. 生產過量浪費

7. 庫存浪費

演練：生產現場現階段存在什么浪費

第三講：聚焦價值分析——以客戶為中心優化價值流

一、價值——從用戶立場來確定價值

1. 客戶價值分類

1）客戶增值（VA）

2）業務增值(BVA)

3）非增值（NVA）

2. 價值分析目標

1）最小化非增值步驟NVA

2）最小化業務增值步驟BVA

3）簡化客戶增值步驟，并提高其效率VA

4）消除所有浪費

討論：我們現階段是否有不是從客戶立場來定義的關注目標

二、繪制價值流藍圖

討論：什么是價值流

1. 利用流程圖，確定流程步驟的周期

1）處理

2）審核

3）等待

4）傳遞

——將每個步驟按增值和非增值分類

2. 計算增值的百分比

公式：所有對客戶和業務增值的步驟/總時間=獲得增值百分比

工具：時間價值圖

4. 現在改進

——消除非增值+減少增值

演練：繪制現階段價值流程圖

第二板塊：實戰精益工具，推動管理變革落地

第一講：打造精益基石——6S精益管理實戰攻略

一、6S定義與歷史

1. 追溯6S起源與發展歷程：從萌芽到廣泛應用的成長之路

2. 推行6S成功的關鍵

1）領導重視

2）全員參與

3）持續堅持

3. 什么是6S

——整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

討論：6S哪個步驟最難推動？

二、6S的應用場景

解讀：6S的含義及其應用

1. 落實6S的常用工具

1）整理-區分要用與不要用

2）整頓-要用的定量定位

3）清掃-清除現場垃圾，并防止臟污

4）清潔-將前3S規范化制度化

5）素養-通過前階段4S的活動，讓員工自覺遵守規章制度

6）安全-持續前5S保持安全作業

2. 6S的推行步驟-五常法

第一步：常組織

第二步：常整頓

第三步：常清潔

第四步：常規范

第五步：常自律

3. 6S管理的評估

1）現場檢查

2）量化指標對比

3）空間利用率評估

4）員工滿意度調查

5）安全事故統計

6）成本節約分析

7）客戶反饋

8）員工素養評估

案例分析：6S成功案例分享

第二講：讓管理一目了然——目視化管理實操秘籍

一、認識目視化管理

解析：目視化管理

1. 目視化管理的內容

1）預防異常現象或事件

2）阻止異常現象或事件

3）注意異常現象或事件

4）在工作現場中創立標準

5）現場共用標準

6）信息分享

2. 目視化管理的方法

1）異常方面目視化

2）精度方面目視化

3）結果方面目視化

4）人員方面（作業員）目視化

5）機器方面目視化

6）材料方面目視化

7）方法目視化

8）測量目視化

討論：目視化管理可以帶來什么收益

二、目視化管理的推動

1. 目視化的原則

1）激勵原則

2）標準化原則

3）群眾性原則

4）實用性原則

2. 目視化推行方式

1）統一

2）簡約

3）鮮明

4）實用

5）嚴格

3. 目視化具體應用場景

1）安全管理目視化

2）區域目視化

3）定位目視化

4）音頻、視頻目視化

5）標簽、標牌目視化

6）看板目視化管理

7）現場定位目視化管理

8）著色目視化管理

案例分析：某制造企業目視化成功案例分享

第三講：邁向精益征程——精益指標設定與推行策略制定

一、團隊建設與溝通技巧

1. 團隊建設

——要素與形成的四個階段

討論：你的團隊處在哪個階段

案例分析：團隊協作問題如何處理

2. 溝通技巧

——組織協調+團隊溝通+會議溝通+企業文化

案例分析：工作關系中溝通協

二、精準評估精益現狀

1. 思想理念

2. 組織戰略

3. 精益技術基礎

4. 組織結構

5. 生產運行方式

6．人員素質

7. 組織文化

演練：精益目標與現況差異評估

三、精益管理推行

1. 精益指標

指標一：公司方針,經營戰略中（VOB）

指標二：在顧客要求,顧客聲音中（VOC）

指標三：損失多的地方中(Q-COST)

指標四：潛在損失中(H-COST)

指標五：Process或業務的瓶頸（Neck）

討論：哪些指標適合現在的過程

2. 角色和培訓

1）知識構建

2）能力訓練

3）心態優化

3. 精益管理在服務業中如何推進

1）正確的領導

2）合適的項目

3）合適的人力

4）正確的方法

5）周密的策劃

案例分析：精益管理推進成功案例

王老師

王學彬老師 生產管理實戰專家

10年跨國公司生產管理+流程持續改善實戰經驗

精益六西格瑪黑帶（黑帶大師）

曾任：安踏（運動鞋服行業國內第一）|品質質量總監

曾任：碧桂園服務（全球物業行業第一）|精益首席專家

曾任：創科集團（全球電動工具前三）|全球業務流程經理

曾任：揚智咨詢（精益六西格瑪咨詢行業前三）丨技術總監

曾任：富士康（世界500強）丨六西格瑪課課長

曾任：三星（世界500強）丨全職黑帶

擅長領域：全面質量管理、班組長能力提升、現場改善、精益管理、六西格瑪等

豐富多元的實戰經驗：任職過多家500強企業（涉及零售行業、房地產/物業行業、電子行業等），暗深多行業的企業生產管理全線條，致力于為企業解決“疑難雜癥”的問題；

扎實的項目實操經驗：曾主導操刀過200+個項目；其中【精益六西格-綠、黃、黑帶30+個項目】、【安踏-質量管理項目】、【富士康-六西格管理體系建設項目】、【創科集團-全球研發流程優化項目）】、【碧桂園服務-精益改善項目】、【華為-六西格改善項目】、【招行-六西格改善項目】、【徐工-精益六西格改善項目】等

超強輔導精準能力：曾為華為、徐工，三一、國家電網、南方電網、成飛集團、長城信息、海爾、海信、比亞迪、福特等企業講授生產管理領域系列課程，累計300+期；培養了精益六西格瑪黑帶150+名、綠帶200+人

實戰經驗：

王老師先后任職于三星、富士康、揚智咨詢、TTi（創科集團）、碧桂園、安踏等知名企業，這種跨企業、跨行業的經歷，讓他對不同企業的運營模式和管理需求了如指掌，能根據企業實際情況精準定制培訓內容，讓知識轉化為切實的生產力。在項目輔導上，他成果斐然，輔導的眾多項目取得了可觀的經濟效益，為企業創造了巨大價值。

（1）任職富士康期間，將企業戰略落地與持續改善計劃結合，針對企業的研發+生產+銷售+財務四維度，建立全新的持續改善流程，調整現有研發流程，引入六西格瑪統計工具，提升企業30%效能，促使企業經營成本下降10%，項目累計收益2億+

（2）任職TTi（創科集團）期間，負責企業全球研發流程優化及調整，搭建BPI職能體系，提供研發流程優化工具-六西格瑪設計（DFSS）的專業培訓，整體提成企業研發人員的專業能力，累計為企業培養了200+名六西格瑪的專業人員，大大提升企業的效益（預估收益1億+）。

（3）任職碧桂園服務期間，負責企業的全業務流程精益導入及推動，引入精益服務體系，針對順碧、廣清區域進行精益改善，客戶滿意度提升至全公司前三，人力精簡5%以上

（4）任職安踏期間，執行大型改善項目落地，市場質量提升，退殘率降低2‰，退殘倉儲優化，倉儲利用率提升10%，人力精簡8%

部分項目案例：

企業名稱項目名稱項目成果

徐工集團精益六西格瑪改善項目（范圍：研發、生產、質量、采購、計劃、人力、行政等）項目數量80+，收益2億+

招商銀行六西格瑪項目（范文：信貸管理部，信貸審批部，零售銀行部，會計部，遠程銀行中心等職能）項目數量6，收益5億+

華為六西格改善項目（范圍：中研，供應鏈）項目數量14，收益2000萬

深發展六西格瑪改善項目（范圍：零售銀行客戶體驗部）項目數量5，收益1000萬

芒果網六西格瑪改善項目（機票、電子商務、商旅、酒店等部門）項目數量5，收益1000萬

深愛半導體精益六西格瑪改善項目（范圍：研發、生產、質量、采購、計劃、能源，人力、行政等）項目數量50+，收益6000萬

海爾精益六西格瑪改善（生產）項目數量5，效率提升10%，收益600萬

海信六西格瑪改善（研發，生產，質量）項目數量8，收益500萬

部分授課案例：

序號企業課題期數

1富士康《精益管理》

《六西格瑪綠帶》

《QCC品管圈》

《班組長管理能力提升》

《現場改善和生產效率提升》12期

2深愛半導體《精益管理》

《精益六西格瑪黑帶》

《現場改善和生產效率提升》

《面向制造和裝配的產品設計DFMA》8期

3三星《六西格瑪綠帶》

《TPS豐田生產方式》

《現場改善和生產效率提升》

《班組長管理能力提升》8期

4徐工集團《精益六西格瑪黑帶》

《精益六西格瑪綠帶》

《六西格瑪設計》

《TQM全面質量管理》

《班組長管理能力提升》7期

5創科集團《六西格瑪研發設計》

《可制造性&可裝配性設計》

《供應商質量管理》

《現場改善和生產效率提升》6期

6國家電網《精益六西格瑪綠帶》

《TQM全面質量管理》5期

7南方電網《六西格瑪綠帶》

《精益管理》

《班組長管理能力提升》5期

8興澄特鋼《六西格瑪綠帶》4期

9特思達《工廠基層績效管理》

《全面質量管理TQM》

《品質管理與品質改善》4期

10安踏《精益管理》

《品質管理與改善》4期

11艾默生《統計過程控制SPC》

《測量系統分析MSA》

《班組長管理能力提升》3期

12長城信息《全面質量管理TQM》

《品質管理與品質改善》3期

13海信《六西格瑪綠帶》

《IATF16949》3期

14約翰迪爾《六西格瑪綠帶》

《現場改善和生產效率提升》3期

主講課程：

《TQM全面質量管理》

《班組長管理能力提升》

《現場改善和生產效率提升》

《面向制造和裝配的產品設計DFMA》

《品質管理與改善——助力企業流程優化》

《精益管理——提升客戶價值，引導流程革新》

授課風格：

定制教學：依據學員所在企業的行業特性、崗位層級和知識水平定制教學內容，為制造業學員聚焦生產優化，給服務業學員側重服務精益化，確保所學即所用。

互動性強：課堂上，王老師積極引導互動，采用小組討論、案例分析等方式，激發學員思維碰撞，讓學員在交流中深化知識理解，收獲新思路。

深入淺出：面對精益六西格瑪的復雜概念和工具，王老師用通俗語言、形象比喻將其簡化，像把六西格瑪改進流程比作醫生看病，方便學員理解。

注重實用：以解決企業實際問題為目標，王老師傳授的知識技能實用性強，會詳細說明應用步驟和注意事項，并提供后續輔導，保障培訓內容能在工作中落地。

部分服務過的企業：

三星、富士康、創維精密、杉幸電子、住友集團、福建廈門信達、富相電子、澤冠塑膠、玉川化成、新輝開科技、元茂橡膠、四川富臨精工、捷榮模具工業、裕同印刷、嘉賓彩印、風華高科、振華通信、國人通信、盈聚電子、優品電子、町強機電、健益五金、華宏眼鏡、泰昌榮、秋葉原實業、偉創力、宏柏化學、泰碩電子、東光電子、麥克電子、昊陽天宇、怡高馬達、耐畢斯、威勇電子、藍海五金、夏瑞科技、德普特電子、億得電器、彩塑塑膠、東莞亞通光電、方正電路板、君臨集團、康捷電子、江西吉西電子、聯竣科技、瑞陽機械、三諾集團、松柏電池、華粵寶電池、深超光電、山康電子、谷林電器、建業集團、勁抖科技、金泰德勝、維達力鋰電池、新隆漆包線、艾禮富、安費諾東亞、港加賀電子、亞倫集團、樂瑞達科技、欣旺達股份、聯茂電子、精量電子、格力凌達、匯龍皮件、金科大五金、安捷利實業、信濃馬達、恒達電機、高效電子、美維電子、成謙音響、沃爾核材、邦基實業、群光電子、晶華電子、至卓飛高、江西合力泰、允發實業、崇達電路、江西江鈴汽車、江蘇現代摩比斯、江西金力永磁、邁瑞醫療、南洋煙草、深圳煙草、湖南常德煙草、尾形集團、鐵一中國際班、陜西師范大學附中（國際班）、大連大學、重慶郵電大學、陜西科技大學、西安科技大學、中北大學、中國礦業大學、西安建筑科技大學、陜西學前師范大學等

部分授課案例：

王老師的《六西格瑪黑帶 + 綠帶 + 黃帶》課程太實用了！他把復雜的理論知識結合在三星、富士康等企業的真實項目案例里講解，讓我一下就明白了這些知識在實際工作中的運用方法。課程中的互動環節也很棒，小組討論讓我能和其他學員交流經驗，拓寬了思路。學完后，我能熟練運用所學工具改進工作流程，工作效率大大提高，真心感謝王老師！

——徐工集團 王副總

王老師的《精益生產》課程給我留下了深刻印象。他非常了解制造業的痛點，在課堂上針對生產流程優化給出了很多切實可行的方法。通過學習，我學會了如何運用精益工具提升生產效率，減少浪費。而且王老師授課風格生動有趣，把原本枯燥的內容講得津津有味，讓我全程都聽得很入迷。這門課對我的工作幫助巨大，強烈推薦！

——海爾 趙副總

王老師的《QC工具》課程內容豐富，實用性超強！課程中，他不僅詳細介紹了各種 QC 工具的原理和使用方法，還結合他在揚智咨詢服務過的眾多企業案例進行分析，讓我明白了如何在不同場景下選擇合適的工具解決質量問題。課后，我把所學的 QC 工具應用到實際工作中，成功解決了幾個長期存在的質量難題，得到了領導的表揚。感謝王老師的精彩授課！

——長城信息 吳廠長

參加王老師的《六西格瑪設計》課程是一次非常有價值的學習經歷。他在課程中分享了在 TTi（創科集團）的全球研發流程優化經驗，讓我對六西格瑪設計有了更深入的理解。王老師注重實踐，課程中有很多實際項目案例分析和模擬練習，讓我在實踐中掌握了六西格瑪設計的方法和技巧。這門課為我的職業發展打開了新的大門，讓我在產品研發工作中更有信心和能力！

——深愛單導體 胡副總

王老師的《精益服務》課程對我在碧桂園服務的工作幫助太大了！他把精益理念巧妙地融入到物業服務中，通過生動的案例和互動式教學，讓我學會了如何運用精益工具提升服務質量和客戶滿意度。在實際工作中，我按照王老師教的方法優化了服務流程，減少了客戶等待時間，客戶投訴率明顯下降。王老師授課認真負責，講解細致，是一位不可多得的好老師！

——南方電網 李部長

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