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課程特色

以生產(chǎn)成本控制知識(shí)為基礎(chǔ)

實(shí)踐性極強(qiáng)，豐富的參與練習(xí)環(huán)節(jié)

區(qū)別于專業(yè)的財(cái)務(wù)課程，通俗易懂

課程目標(biāo)

了解并掌握有關(guān)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、核算及如何降低生產(chǎn)成本

實(shí)際提高成本管理的各項(xiàng)技能

獨(dú)立的完成相關(guān)的成本預(yù)算、計(jì)劃、管理

參訓(xùn)對象

工廠經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、各系統(tǒng)總監(jiān)、相關(guān)中高層管理人員

財(cái)務(wù)、成本會(huì)計(jì)、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、車間、質(zhì)量、物流等涉及工廠成本控制的相關(guān)管理和技術(shù)人員

授課形式

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱

一、工廠成本的構(gòu)成

（一）工廠成本分類

1.企業(yè)成本的經(jīng)濟(jì)特性

2.工廠成本構(gòu)架分析

3.如何理解損益表和理解生產(chǎn)成本、管理費(fèi)用和毛利率、凈利潤

（二）如何確定生產(chǎn)成本計(jì)算方法

1.制造成本構(gòu)成

2.固定成本VS變動(dòng)成本

3.制造費(fèi)用的分?jǐn)傇瓌t

4.變動(dòng)成本法/全部成本法計(jì)算

（三）標(biāo)準(zhǔn)成本的制定

1.成本差異分析的意義

2.標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算法

3.改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)成本法

4.本、量、利的管理原則

5.基于標(biāo)準(zhǔn)成本的成本分析和管理

實(shí)際案例分析， 找出成本的浪費(fèi)點(diǎn)

（四）研發(fā)成本構(gòu)成

1.研發(fā)作業(yè)流程

2.項(xiàng)目和資源成本構(gòu)成

3.研發(fā)項(xiàng)目成本的架構(gòu)

①上游成本：研發(fā)費(fèi)用、設(shè)計(jì)費(fèi)用

②制造成本：采購?fù)鈪f(xié)成本、直接間接制造成本

③下游成本：營銷、服務(wù)等

4.研發(fā)項(xiàng)目KPI指標(biāo)

二、制造成本計(jì)算

1.生產(chǎn)成本的計(jì)算

2.生產(chǎn)成本計(jì)算的基本方式

3.分步法/分批法/品種法

4.制造費(fèi)用的計(jì)算

5.制造費(fèi)用的分配

6.生產(chǎn)費(fèi)用在成品和在制品間分配

7.制造成本的差異分析

8.企業(yè)經(jīng)營平衡點(diǎn)控制和管理

三、如何降低制造成本?

（一）?哪些地方浪費(fèi)了我們的成本

1.?成本構(gòu)架分析

2.?如何讀懂損益表的構(gòu)架？

3.?如何進(jìn)行成本分析？

4.?成本節(jié)約的途徑/ 宏觀微觀分析

5.?從整個(gè)公司的運(yùn)行結(jié)構(gòu)上分析成本的異常點(diǎn)

6.?通過價(jià)值鏈分析，從公司整體流程上找出成本的浪費(fèi)點(diǎn)進(jìn)行改善項(xiàng)目的開始

7.?成本改善項(xiàng)目的設(shè)定和十大步驟

8.?從供應(yīng)鏈、物流、生產(chǎn)流找到成本的突破缺口

（二）?研發(fā)成本控制和管理

A.?設(shè)計(jì)階段成本控制的六大誤區(qū)

1.多功能誤區(qū)

2.結(jié)構(gòu)誤區(qū)

3.安全性誤區(qū)

4.精度誤區(qū)

5.獨(dú)特性誤區(qū)

6.完美性誤區(qū)

B.?控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三大原則

1.目標(biāo)成本作為衡量設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)

2.剔除不能帶來市場價(jià)格卻增加產(chǎn)品成本的功能

3.全方位考慮成本的下降

C.?控制產(chǎn)品成本的六大措施

1.目標(biāo)成本法

2.擴(kuò)展成本分析

3.減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)修改

4.改進(jìn)工藝降低成本

5.零件設(shè)計(jì)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化

6.價(jià)值工程法

（三）?價(jià)值工程在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的應(yīng)用

a)價(jià)值工程發(fā)展的四個(gè)階段

b)價(jià)值工程的定義

c)成本和功能的關(guān)系

d)提升價(jià)值的方法和途徑

e)價(jià)值工程的特點(diǎn)

（四）?價(jià)值工程的工作程序四大步驟

1.準(zhǔn)備階段

a)確定VE 對象

b)選擇方法

ABC分析法（成本比重法）

價(jià)值系數(shù)法

百分比法

產(chǎn)品壽命周期法

經(jīng)驗(yàn)分析法

2.分析階段

a)功能分析

b)功能整理

c)功能評(píng)價(jià)

功能成本法

功能評(píng)價(jià)系數(shù)法

0~4評(píng)分法

3.創(chuàng)新階段

a)對策擬定流程

b)關(guān)鍵檢查表

c)評(píng)價(jià)對策的考慮事項(xiàng)

d)構(gòu)思方案

e)標(biāo)準(zhǔn)化研究整體構(gòu)思方案評(píng)價(jià)

f)檢討技術(shù)的適用性

g)確定對策方案

4.實(shí)施階段

5.價(jià)值工程的核心內(nèi)容

a)功能分析

b)創(chuàng)新

c)信息管理

價(jià)值工程十三項(xiàng)指導(dǎo)原則

四、生產(chǎn)成本管理和績效提升

以精益生產(chǎn)體系為平臺(tái)，以IE為工具， 提升生產(chǎn)效率，持續(xù)改進(jìn)成本結(jié)構(gòu)

（一）導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系， 精益物流和看板拉動(dòng)計(jì)劃管理流程

1.價(jià)值流分析和改善

2.學(xué)習(xí)價(jià)值流分析的手法

3.當(dāng)今價(jià)值流圖的繪制

4.價(jià)值流流程分析，發(fā)現(xiàn)問題。鉚釘問題

5.改善現(xiàn)有的問題，對策擬定，改善計(jì)劃制定和跟蹤

6.未來價(jià)值流圖展望和繪制

7.改善活動(dòng)的開始和核心步驟落實(shí)

（二）精益生產(chǎn)體系金字塔的構(gòu)成和核心要素

1.扎實(shí)推行精益生產(chǎn)體系，打下扎實(shí)的基礎(chǔ)

2.做好5S、目視化和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3.快速換線SMED，減少工時(shí)浪費(fèi)，提升單機(jī)、單人產(chǎn)出

4.提升設(shè)備的OEE，推行TPM保全體系，推行全員維護(hù)和專業(yè)維護(hù)結(jié)合，降低設(shè)備的故障率和提升開機(jī)率

5.推行精益物流和流程設(shè)計(jì)，最大限度減少移動(dòng)的浪費(fèi)，降低庫存隱形浪費(fèi)

（三）運(yùn)用IE的專業(yè)知識(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)流程的效率改善活動(dòng)

1.合理優(yōu)化的生產(chǎn)流程布局，實(shí)施單元布局，優(yōu)化作業(yè)流程和物流、線邊物料供應(yīng)

2.強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)動(dòng)作運(yùn)用，提升員工作業(yè)效率

3.推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的運(yùn)用，優(yōu)化作業(yè)，減少無效作業(yè)浪費(fèi)

4.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和工時(shí)制定，推行標(biāo)準(zhǔn)成本核算和成本差異分析

5.人機(jī)作業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)一人多崗位作業(yè)，提升人、機(jī)作業(yè)效率

6.減少等待、移動(dòng)、空閑等作業(yè)浪費(fèi)

（四）推行全面質(zhì)量成本管理體系和理念，降低質(zhì)量成本

1.如何有效的控制質(zhì)量成本，降低內(nèi)外鑒定成本和內(nèi)外損失成本

2.掌握DMAIC的循環(huán)解決問題的步驟

3.培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)，建立有效杜絕質(zhì)量瑕疵產(chǎn)出和流出生產(chǎn)流程

4.培養(yǎng)問題意識(shí)，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、找出問題的根本原因，系統(tǒng)解決質(zhì)量問題

5.掌握問題評(píng)估的方法，篩選出優(yōu)先解決的問題

6.運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析的工具，系統(tǒng)的分析問題，找出問題的根本原因，

7.對改善對策進(jìn)行評(píng)估，有效的解決問題，將有效的對策舉一反三，預(yù)防問題和解決問題

（五）推行Kaizen 和QCC管理圈活動(dòng)，建設(shè)開源節(jié)流的企業(yè)文化和管理氛圍

1.建設(shè)全民、全流程、全產(chǎn)品的成本改善活動(dòng)

2.建設(shè)質(zhì)量第一、持續(xù)改善的企業(yè)文化， 建設(shè)公司的品牌形象和客戶使用體驗(yàn)

3.熟練掌握Kaizen和QCC常用的管理工具運(yùn)用

4.建立改善項(xiàng)目和落地措施，把學(xué)習(xí)和應(yīng)用結(jié)合起來。

（六）將節(jié)約降本和KPI績效管理相結(jié)合， 提升團(tuán)隊(duì)競爭力

1.建立各層級(jí)的KPI績效管理， 把成本控制和改善作為工作的核心任務(wù)

2.完善績效管理體系， 進(jìn)行有效的績效管理循環(huán)圈， 強(qiáng)化管理團(tuán)隊(duì)的績效管理意識(shí)

3.建立積極績效管理文化，建設(shè)強(qiáng)有力的基層工作團(tuán)隊(duì)， 把成本管理理念貫徹到每一員工的日常工作中。

張老師

德國烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士，東華大學(xué)管理學(xué)碩士。同濟(jì)大學(xué)機(jī)械自動(dòng)化學(xué)士。曾擔(dān)任多家世界500強(qiáng)公司中高層管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營運(yùn)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)。目前為專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運(yùn)管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時(shí)受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。

23年的授課經(jīng)驗(yàn)，累計(jì)講課時(shí)間超過2800天；曾為500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有美國通用電氣、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、中國機(jī)車集團(tuán)、唐山機(jī)車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。

職業(yè)經(jīng)歷

1995～1997：豪德機(jī)械（上海）有限公司生產(chǎn)經(jīng)理；

1997～2000：柯達(dá)（中國）供應(yīng)鏈經(jīng)理（管理三個(gè)工廠的全部供應(yīng)鏈部門）；

2000～2003：美標(biāo)五金（上海）有限公司工廠廠長；

2003～2006：閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司 總經(jīng)理；

2007～2008：安培威（中國）有限公司 總經(jīng)理；

2009～2016：馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理。

講師經(jīng)歷

2000～2016：兼職培訓(xùn)講師，主講生產(chǎn)運(yùn)作學(xué)及相關(guān)管理類、營運(yùn)管理類課程；

2017～至今：專職培訓(xùn)講師，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課、企業(yè)長期管理顧問、現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)等服務(wù)，同時(shí)受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)的管理學(xué)院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關(guān)課程教學(xué)。

專業(yè)領(lǐng)域

在工業(yè)制造企業(yè)中有20年以上的各個(gè)層級(jí)的管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場營銷、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。

擅長課程

工廠營運(yùn)管理：

現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。

領(lǐng)導(dǎo)力：

高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓(xùn)、團(tuán)隊(duì)管理。

近幾年完成的咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目：

2006年，協(xié)助惠而浦完成整個(gè)精益體系的建設(shè)和運(yùn)作，在三個(gè)月的時(shí)間里，完成了：工廠布局的重新規(guī)劃、精益看板設(shè)計(jì)、目視化管理和重建價(jià)值流

2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業(yè)務(wù)構(gòu)建和精益生產(chǎn)體系建立

2017年：蘇州瑞士Comptech公司：目視化管理和5S建設(shè)

2017~至今，蘇州鴻迅機(jī)械：公司績效提升和組織結(jié)構(gòu)重建

2017~至今，蘇州昌星模具：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項(xiàng)目、企業(yè)文化和員工培訓(xùn)體系建設(shè)、員工績效考核體系建設(shè)、公司各部門組織架構(gòu)設(shè)計(jì)、崗位定責(zé)和崗位等級(jí)設(shè)計(jì)、KPI目標(biāo)設(shè)計(jì)和分解。

2018年：蘇州蘇福馬機(jī)械：生產(chǎn)營運(yùn)和效率提升

2019年：德資PMG公司：快速換模項(xiàng)目

2020年：上汽時(shí)代：工廠成本控制和績效改善項(xiàng)目

2021年：時(shí)代上汽：精益?zhèn)}儲(chǔ)建設(shè)和高效的物流設(shè)計(jì)

2020年：法資利納瑪公司：一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立

2021年：中海油泰州公司：現(xiàn)場6S和目視化管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)和落地

2021年：常州恒力液壓有限公司：零缺陷質(zhì)量管理體系改善

2022年：常熟Franksch精益生產(chǎn)體系看板拉動(dòng)系統(tǒng)建設(shè)

2023年：樂星汽車技術(shù)（無錫）有限公司，核心工作崗位界定、員工培育和員工穩(wěn)定性改善三個(gè)主題項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)

2023：諾蘭特移動(dòng)通信配件（北京）有限公司；價(jià)值流分析和改善

個(gè)人風(fēng)格

知識(shí)淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗(yàn)使其課程講授獨(dú)樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個(gè)培訓(xùn)，使學(xué)員充分參與其中，每個(gè)相關(guān)的培訓(xùn)課程結(jié)束都會(huì)使學(xué)員能體驗(yàn)前所未有的收獲。

教育背景

德國ULM烏爾姆大學(xué) 管理學(xué)、工程學(xué)雙碩士、工程學(xué)學(xué)士

東華大學(xué) 工商管理碩士

同濟(jì)大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)學(xué)士

主講課程

《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《時(shí)間管理》《倉儲(chǔ)管理》

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善的利器--IE工業(yè)工程》

《精益生產(chǎn)全景式實(shí)戰(zhàn)模擬和管理工具運(yùn)用》及相關(guān)的各個(gè)精益生產(chǎn)體系的管理工具

《精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)》、《5S》、《6S》、《快速換模》、《OEE提升和現(xiàn)場改善》、

《全部設(shè)備維護(hù)和管理TPM》、《精益物流和高效的倉儲(chǔ)管理》

《工廠車間管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善訓(xùn)練營》、《精細(xì)化生產(chǎn)流程建設(shè)和流程再造》

《從技術(shù)走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》

《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《團(tuán)隊(duì)管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》

《目標(biāo)制定和工作計(jì)劃管理》

《問題分析和系統(tǒng)解決問題》

《制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理管理技能提升》

《工廠成本控制與制造業(yè)效益提升》

《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》

《TWI一線管理人員技能提升》

《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》

《如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理》

《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》

《多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》

《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》

《高效的工廠營運(yùn)管理》

主要客戶

GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創(chuàng)力、（歐司朗）照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時(shí)代上汽等500多家公司

我要報(bào)名

在線報(bào)名：工廠成本控制及制造績效提升實(shí)戰(zhàn)(蘇州)

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