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【課程背景】

中國工業快速發展了40年。到如今，各行各業基本都轉入了“紅海”。企業如何生存、如何穩固的發展？已然成了不得不沉下心來深度思考的問題。日本作為二戰后工業快速發展的第一梯隊，他們的成功經驗（精益生產方式=豐田生產方式）值得我們中國工廠的經營者、管理者去用心研究。

與其說精益是個大的工具包，不如說成是全球工業發展300年的總結報告。里面涵蓋了文化、涵蓋了系統、涵蓋了流程、涵蓋了工具、涵蓋了為人處世的哲學、涵蓋了戰爭以及其他行業的寶貴經驗。

在全球范圍內研究豐田、學習豐田的過程中，由于文化不同、視角不同、認知的高度不同、實戰經驗不同，各個國家的大學教授、咨詢顧問、經營者、管理者們都分別給出了自己的理解和認知。在這么紛繁復雜的信息轟炸下，想要學習精益，但又沒有那么多時間去研究精益的管理者，就不得不去面對一道難題：哪個精益才是正確的？應該學習哪個精益？

適合自己的才是有用的，才是正確的！

老師基于10年工廠實際管理經驗，10年的精益咨詢項目經驗，同時學習了很多知名人物給出的關于豐田生產方式、關于精益的解讀，經歷了從“看山是山”，到“看山不是山”，再到“看山還是山”的心路歷程。為了幫助那些真心想要學習精益，但又沒那么多時間去全面、深入研究精益的經營者、管理者，特設計了此課程。

【課程收益】

學員對精益生產有全面、系統的了解；

如果想要全面導入精益生產管理，有了路徑圖和重點工作；

如果只想解決部分重點、難點的問題，知道哪個工具可以有所幫助；

【課程對象】

工廠總經理、生產總監、生產副總、各部門經理

【課程大綱】

一、lean精益生產總體介紹

1.不同視角看lean精益生產

案例：豐田創始人豐田佐吉的成長故事、經營理念、對豐田后輩們的訓誡

案例：豐田汽車的創始人豐田喜一郎的貢獻

案例：二戰后，豐田汽車遇到的困境及解決方案

案例：精益生產方式的實施人大野耐一（時任廠長一職）的工作風格、對管理人員的訓誡

案例：豐田中基層管理人員及一線員工對精益的理解和態度

案例：精益生產方式的產生、總結、傳播

案例：豐田汽車第八任總裁張富士夫對精益生產方式的理解

案例：美國密歇根大學工業與運營管理工程的博士杰弗里. 萊克對精益的深度剖析

2.精益生產方式的文化土壤

供大于求的市場環境下，企業生存、穩固發展的困境

“美式管理”理念與“日式管理”理念的不同

全心全意為客戶服務

精益生產方式追求的極致目的

“造物先造人”的經營理念

儒家為人處世的哲學

浪費與全員參與的持續改善

“打破砂鍋問到底”的態度和決心

3.精益生產方式如何引入中國工廠

中國工業40年的快速發展不只帶來了豐衣足食還帶來了泥沙俱下

中國工廠究竟是該學習“美式管理”還是應該學習“日式管理”？

中國工廠引入精益生產方式的先天優勢與后天不足

中國工廠引入精益生產方式前的心理準備

中國工廠引入精益生產方式的路徑圖

引入精益生產方式的成功因素與失敗教訓

答疑：針對這一章節內容討論并答疑

二、中國工廠引入精益生產方式第一年的重要工作

1．建立一個現狀共有、目標共有、利益共享的分配機制，用以充分調動每個員工主動參與到持續改善中來

企業經營能發動多少力量，決定了企業在市場上的競爭力

案例：毛澤東與中國共產黨

案例：一次天津一汽豐田的游學經歷

精益生產方式的起始：認清外部環境，分析各階層現狀，認清誰是朋友誰是敵人

要深入現場，面對客觀的現實，不要只是坐在辦公室里聽匯報

要數據化、信息化，不要僅憑感覺和局部的信息，實現“現狀共有”

要有勇氣接受現實的慘淡，而非虛幻的應該、可能

案例：安全、質量、交期、成本基礎數據的收集

建立績效監控、目標，實現“目標共有”

案例：績效監控系統的運作

企業經營必須重視的兩大力量---資本、人才

人性的光輝與陰暗

“無恒產者無恒心”

建立“利益共享”的分配機制，實現全員參與的積極性

案例：KPI績效分配

案例：阿米巴績效分配

案例：利潤分紅

2.訓練一線管理者的管理技能，“臨淵羨魚”不如“退而結網”

所有為客戶創造出來的價值，都是由一線員工直接完成的

一線管理者有意愿、沒能力，只能是“臨淵羨魚”

精益生產技術的起始：提升一線管理者人員的管理技能

“知識”與“技能”的區別，理解了和做到了中間有一條鴻溝

“工作指導的技能”，用于正確、安全、有效的訓練員工如何開展作業

“員工沒有掌握，就是指導者沒教好”---責任的擔當

把握生產變化、人事變動、作業狀況，制作訓練計劃---做事情要有計劃

制作作業分解---深入研究作業的主要步驟、要點、理由

“降龍十八掌”正確的指導方式---以員工為中心開展指導過程

“安東”---員工工作中遇到問題及時反饋

一線管理者具備“工作指導的技能”，能夠帶來的收益

案例：客戶投訴、內部不合格大幅度減少

“工作改善的技能”，用于提升作業、切換、流程等各項工作的效率

“提高效率不是逼著員工加快頻率”---正確的認知才有正確的出路

細分作業到每個動作---浪費都藏在每個細節動作里

5W1H+5WHY---全面而又深度的思考，打破砂鍋問到底

構思新方案，局部驗證新方案---步步為營、如履薄冰

肯定成績、全面推廣、復盤總結---擴大戰果、提取智慧

一線管理者具備“工作改善的技能”，能夠帶來的收益

案例：效率大幅度提升

“工作關系的技能”，用于改善管理者與下屬、同事、上級主管的信任關系

充分的信任是團隊誠心誠意合作的基礎；沒有信任，人與人之間就只剩下表面的應付，團隊合作就只是一個概念

“建立信任的四個基本要訣”---建立相互尊重的文化

“尊重部屬的個人差異，設身處地為部屬考慮”---管理人員的服務意識

“解決人際關系問題的4階段法”---系統、全面、科學的方法

一線管理者具備“工作關系的技能”，能夠帶來的收益

案例：員工滿意度的大幅度提升

“工作安全的技能”，用于識別并消除工作中的安全隱患

發生大的安全事故，可能會一夜回到解放前

“安全生產，預防為主”，不僅僅是一句口號，更是日常工作中多留一個心眼

“安全隱患：人的不安全行為、物的不安全狀態、人與物接觸的時間”---沒有識別安全隱患的能力，預防為主就是一句口號

“消除安全隱患，切斷災害連鎖”

“解決EHS問題的4階段法”---系統、全面、科學的方法

一線管理者具備“工作安全的技能”，能夠帶來的收益

案例：安全事故大幅度的減少

答疑：針對這一章節內容討論并答疑

三、中國工廠引入精益生產方式第二年的重要工作

工廠中，直接的生產力只有兩個：人和設備

討論：評估自己工廠中有多少比例優秀的員工和設備

1.引入5S管理，提升全體人員的素養

素養的提升不是一線員工的專屬任務，而是所有人的修行

素養絕不僅僅是養成良好的習慣，更是每個人的內在品質

格物、致知、誠意、正心、修身、齊家、治國、平天下；

行由不得、反求諸己---只有不斷的反求諸己，才有的“學習型組織”

“萬丈高樓平地起”，從最簡單的整理整頓開始

案例：錯誤開展整理整頓的方法

案例：正確開展整理整頓的方法

“一屋不掃，何以掃天下”，清掃的目的是不清掃

案例：錯誤開展清掃的方法

案例：正確開展清掃的方法

清潔的目的：“主人翁的精神”，需要鼓勵持續改善的發生，而非限定標準去約束員工潛能的發揮

案例：錯誤開展清潔的方法

案例：正確開展清潔的方法

案例：全球標桿工廠的5S究竟什么樣

2.引入TPM管理，提升設備的綜合利用效率

設備的8大損失及設備綜合效率的計算

案例：設備綜合效率的計算

故障根本原因分析

案例：設備故障的根本原因分析

0故障實現的原理

TPM的8大支柱

自主維護

案例：自主維護的做法與成果

計劃維護

案例：計劃維護的做法與成果

答疑：針對這一章節內容討論并答疑

四、中國工廠引入精益生產方式第三年的重要工作

1，引入VSM價值流程分析，幫助中層管理者建立全局觀，識別重點改善大課題

價值流的概念

客戶需求節拍與實際生產節拍

練習：客戶需求節拍的計算，實際生產節拍的計算

現狀價值流圖的繪制

案例：現狀價值流圖

讀懂現狀價值流圖，識別重大浪費源

案例：讀懂現狀價值流圖，鎖定重大浪費源

規劃未來價值流，形成年度改善課題

案例：規劃未來價值流，年度改善計劃

場地布局的調整

辦公流程的價值流

案例：辦公流程的價值流

2，引入MTP中層管理人員管理技能提升，幫助中層管理人員建立領導力

中高層管理者面臨決策時，絕大部分問題是沒有標準答案的，唯有不斷的反求諸己、擴充自己的認知，才能做出相對正確的選擇

管理的基礎

變革的管理

管理的流程

部屬的培育與啟發

信賴關系的形成

領導力的建立

案例：草坪的經營

答疑：針對這一章節內容討論并答疑

五、中國工廠引入精益生產方式三年后的重要工作

豐田汽車的大野耐一帶領全體員工持續改善了20年，才成就了豐田精益生產方式

不忘初心，方得始終；持續改善、永無止境；一以貫之

關鍵崗位的后輩人才的發展，以防人走系統亂

管理軟件（ERP\MES等）的導入，固化核心流程

新技術的引入

精益活動延伸至供應商、客戶

通用的杰克韋爾奇說：“你們知道了，但是我們做到了”

毛澤東：《出鄉關》

男兒立志出鄉關，學不成名誓不還。

埋骨何須桑梓地，人生無處不青山。

答疑：針對這一章節內容討論并答疑

閉會發言---促進后續行動

王老師

王相增老師

——精益生產管理實戰派講師、咨詢師

曾任：老虎粉末涂料（全球領先的工業涂料制造商）生產經理、設備經理、質量經理、生產總監

曾任：久尹電子（電阻制造行業）班長、生產主管

日本產業訓練協會認證TWI講師

日本產業訓練協會認證MTP講師

TWI+MTP 5項全能，中國第24人

蘇州大學應用技術學院 特聘講師

魏德曼（嘉興）、魏德曼（武漢）、風神輪胎、麥克奧迪、法雷奧集團、老虎（太倉）、老虎（佛岡）、洛克伍德、中煙集團、妮維雅、麒盛科技、新希望六和、鹽鐵食品等外企、央企、上市企業、民營企業的咨詢顧問

【個人簡介】

10年工廠管理實戰經驗：從基層班組長做起，直到跨國公司的生產總監，開闊了視野、積累了豐富的實戰經驗！

11年生產管理咨詢、培訓經驗：咨詢服務客戶超20家，服務期限從0.5年---8年不等，30%以上的咨詢服務客戶均有后續簽約；內訓服務客戶超30家，客戶評價高。

【實戰經驗】（部分）

1、精益生產管理落地能力——安徽鑫煜門窗有限公司（民營企業，年營業額2億）門片生產車間，成本節約項目，年生產成本節約150萬，一次合格率從95%提升98.5%

在2024-2025年，擔任精益生產咨詢師，帶領企業管理層分析成本結構，識別成本浪費，采用阿米巴的管理模式，引入工作改善、標準化作業、安東、防錯、問題分析與解決、數字化報表呈現等工具，實現成本節約150萬/年，一次合格率從95%提升到98.5%的成績。培養了一批熱衷于挑戰浪費、消除浪費的精益生產人才。

2、精益生產管理落地能力——江蘇鹽鐵食品科技有限公司（民營企業，年營業額7億），精益生產管理項目，年生產成本節約3000萬，客戶投訴減少80%，安全事故減少90%

在2022-2023年（共3期合同），擔任精益生產培訓師、咨詢師，帶領企業管理層梳理工廠運營的管理流程、作業標準并形成書面文件，構建了一套完整的運作體系（涵蓋ISO31000,ISO9000,ISO14000,OHSAS18000），不僅用于指導日常的運營管理，也可以直接用于各體系的外部審核；引入阿米巴模式；分析成本結構，識別并消除成本浪費，年節約成本2000萬；分析客戶投訴產生的根源，引入QC7工具、標準化作業、安東、防錯、問題分析與解決等工具，實現客訴減少80%，銷售部門同事們非常滿意；引入KYT安全預知風險，識別安全隱患、評價安全隱患、消除安全隱患，小安全事故減少90%，無大的安全事故發生。培養了一批熱衷于精益化改善的人才。

3、精益生產管理落地能力——魏德曼電力絕緣科技（嘉興）（武漢）有限公司（跨國公司，中國區兩家工廠），實現效率提升56%，合格率提升70%，場地面積節約37%，嘉興工廠成為集團標桿工廠。

在2015-2019，2024-2025年（共7期合同），擔任精益生產培訓師、咨詢師，從最初的TWI-JI(工作指導)培訓開始，直到簽約長期咨詢（不用背指標）。內容涵蓋標準化作業、現場5S、TPM、工作改善、工作關系、工作安全、QC7工具、安東、防錯、問題分析與解決、MTP、VSM等所有方面。改善課題超100個，做課題、做項目僅作為培養人才的實戰道場，重點在于培養人才。

4、精益生產管理落地能力——老虎粉末涂料制造有限公司（跨國公司，中國區3家工廠）產能翻6倍，質量水平行業TOP1，太倉工廠成為集團的標桿工廠

在2007-2012年，2014-2018年（共6期合同），擔任精益生產咨詢師、生產經理、質量經理、設備經理、生產總監，系統化的導入KPI、5S、TPM、TIMS綜合管理體系、標準化作業、持續改善、防錯等，與各級管理人員共同將太倉工廠從瀕臨破產的邊緣救回來，慢慢發展成為3家工廠(太倉、福岡、成都)，并將質量水平拉升到行業第一名的位置。

【培訓經驗】

1、班組長系列培訓——超50場次。累計覆蓋學員超1000人，累積時長超600+小時，學員滿意度97%以上

為中山益達服裝、妮維雅、無錫萬泰、北京卷煙廠、柳州卷煙廠、上海卷煙廠、高揚煙草、費希爾久安輸配設備、法雷奧、昆明卷煙廠、浙江天正、金光紙業、富加宜、約翰迪爾、鐵姆肯湘電、采埃孚、魏德曼、中利集團、無錫永鑫、亞泰森博、老虎粉末涂料、洛克伍德、蘇州恩斯克軸承、蘇州欣天新精密、立新制藥等企業實施班組長系列培訓超50場次。累計覆蓋學員超1000人，累積時長超600+小時，學員滿意度97%以上

2、精益管理系列——超10場，累積學員超200人，累積時長超120+小時，學員滿意度95%以上

為魏德曼（嘉興）、魏德曼（武漢）、風神輪胎、麥克奧迪等企業實施精益生產系列培訓超10場，累積學員超200人，累積時長超120+小時，學員滿意度95%以上

【理論體系】

TWI+MTP 5項全能，中國第24人

【授課風格】

穿透力強：老師咨詢經驗豐富，學員經常會遇到問題的地方就多講，學員不太經常遇到問題的地方就少講，講的內容都是學員的困惑，不啰嗦。淺到學員的日用常行、深到起心動念、人生的意義和價值！

通俗易懂：老師常年和各級生產管理人員打交道，講課用學員能夠聽的懂的語言及方式授課。

互動性好：學員不提問，老師就提問。

有吸引力：根據學員的反饋，穿插各種哲學、文化、工具、案例等，直達學員心底；

敦促行動：學習是一種行動反射，只聽懂了不實踐等于白忙活，安排練習、安排作業、安排課題等。

【主講課程】

班組長系列：

1.角色轉換---從優秀的多能工轉變為合格的班組長（爆款課程）

2.5S現場管理---打造一個以人為本的人文環境和現場環境

3.TWI-JI工作指導---訓練當師傅的技能

4.TWI-JM工作改善---訓練改善的技能

5.TWI-JR工作關系---訓練與員工打交道的技能

6.TWI-JS工作安全---訓練識別并消除安全隱患的技能（爆款課程）

7.質量問題分析與解決---訓練解決質量問題的技能

精益管理系列：（經理級及以上）

1.精益生產---精益生產管理的全景地圖（爆款課程）

2.VSM價值流分析---如何從上到下識別重大浪費，形成年度改善課題

3.TPM全員生產力維護---提升設備綜合利用率

4.MTP中高層管理能力提升---中高層管理人員管理素養、能力提升

【服務客戶】

咨詢服務客戶：

魏德曼（嘉興）、魏德曼（武漢）、風神輪胎、麥克奧迪、法雷奧集團（2場）、老虎（太倉）、老虎（佛岡）、洛克伍德、天正電氣、中煙集團、恒順達生物柴油、妮維雅（2場）、眾聯能創新能源、麒盛科技、昆山同濟口腔醫院、新希望六和、鹽鐵食品

培訓服務客戶：

立新制藥（2場）、蘇州恩斯克軸承、欣天新精密、中山益達服裝、斯派莎克、妮維雅、麥克奧迪、無錫萬泰、吉田建材、北京卷煙廠、柳州卷煙廠、上海卷煙廠（2場）、尚美國際、費希爾久安輸配設備、強生、艾利、延鋒江森、法雷奧、霍曼門業、昆明卷煙廠、安德魯、浙江天正、艾默生船用過程控制系統、金光紙業、富加宜、約翰迪爾、鐵姆肯湘電、高揚煙草、采埃孚、博格思眾、煜鵬通訊電子、康寧光纜、風神輪胎、魏德曼（2場）、南方普惠、樂宜美、玫琳凱、中利集團（2場）、科沃斯、南通醋酸、四機廠、四機賽瓦、天山、無錫永鑫、亞泰森博---

【學員評價】

我什么時候能達到王老師的高度就好了。王老師不僅教我們怎么做管理、怎么做改善，還教我們怎么為人處世，怎么生而為人！項目可以結束，希望王老師不要忘記我這個朋友，我們的緣分還沒結束。

------江蘇鹽鐵食品廠長

在外邊聽一天的課，不如聽王老師講半個小時，通透，有穿透力！

------江蘇鹽鐵食品生產經理

王老師通透了，以后我們常年合作！

------魏德曼中國區生產總監、嘉興工廠廠長、武漢工廠廠長

王老師實戰、接地氣！

------魏德曼嘉興工廠質量經理

如果我們不用心學習不用心工作，感覺都對不起王老師。

------魏德曼武漢工廠精益經理

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