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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

學習豐田模式，絕對不能不學豐田模式特有的問題分析與解決技巧。在精益生產體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經營的有效方法。

無論是與供應商交涉，改進生產設備和原材料，還是處理客戶投訴，生產中面臨的各種內部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決，作為大規(guī)模的運營改善活動的一部分 (如提高產品質量，提高年定修效率和有效性，提高產能利用率) ，系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關鍵方法。使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進以下領域：質量、成本、交貨時間和生產效率。

掌握豐田模式系統(tǒng)分析與解決問題的方法可以助企業(yè)在推行精益生產的過程中做到事半功倍，真正獲得自身造血能力。

發(fā)現(xiàn)問題就是發(fā)現(xiàn)浪費，解決問題就是創(chuàng)造利潤，本課程可以幫助你更有效的找到突破點，并采取行之有效的辦法獲得最佳的解決之道。

課程收益：

1.樹立面對問題的正確心態(tài)與問題意識；

2.如何明確浪費，及早發(fā)現(xiàn)問題；

3.運用系統(tǒng)的方法解決問題；

4.學會如何教導下屬解決問題的技巧；

5.成為一名發(fā)現(xiàn)和解決問題的高手。

課程對象：

生產型企業(yè)的各級管理人員、專業(yè)技術人員等。

培訓方式：

啟發(fā)式講授

互動式教學

案例分析

課程大綱：

課程導入：

1.學員熱身，建立學習團隊

2.介紹課程內容

3.課程導入案例討論

第一篇：理念篇

第一講：學習豐田模式，全面消除浪費

1.豐田模式的歷史發(fā)展及追求目標

2.豐田模式的思想精髓

3.豐田模式的核心技術體系

4.案例：某企業(yè)實行豐田模式的發(fā)展歷程

5.跨越7大浪費

6.中國企業(yè)推行豐田模式的困境與解困之道

第二講：全面了解系統(tǒng)解決問題的理念與原則

1.系統(tǒng)解決問題的概念與應用背景

2.對豐田模式的重要意義

3.系統(tǒng)解決問題的方法與其它質量改進手法的關系

第二篇：方法篇

注：

1.每個學員在上課之前必須準備一個實際問題的案例

2.我們將通過一個分析與解決包裝線實際問題的案例為基礎，全面闡述系統(tǒng)解決問題的方法的實際應用，同時學員也將以自己的實際案例相結合，將分析解決問題的方法進行實際應用。

第三講：了解現(xiàn)狀，確定問題，設定目標

1.問題的定性與量化

2.解決問題目標的設定

第四講：暴露與消除異常

1.明確所有的缺陷與異常

2.恢復到基礎條件

第五講：問題原因分析

1.規(guī)劃調研方法

2.審核初步分析

3.確定問題并尋找一切與之有關的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）

4.利用質量控制工具對數(shù)據(jù)進行量化的、直觀的和圖表式的分析

5.確定問題的根源所在，如使用“５個為什么”和魚刺圖分析法

第六講：提出問題改進方案

1.規(guī)劃解決方案

2.方案的選擇與優(yōu)化

3.制定實施計劃

第七講：實施改進方案

1.將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟

2.使所有解決方案影響到的人員參與到實施過程中

3.將相關信息通知所有人員，包括計劃、目標和行之有效的實施辦法等

4.確保所有人員清楚各自的工作內容并與上級管理人員保持密切聯(lián)系

第八講：實施效果評估與成果鞏固

1.根據(jù)計劃檢查實際實施時間

2.評估已實現(xiàn)目標

3.評估是否已產生預期結果，有無不良影響

4.新方法標準化

5.建立控制機制

6.對其他人就新的標準化的方法進行培訓

第三篇：應用篇

第九講：系統(tǒng)解決問題在推行豐田模式中的運用

1.案例：某工廠流程優(yōu)化

2.案例：某車間小停機解決與分析

3.案例：如何運用系統(tǒng)解決問題的方法實施快速換型

4.案例：如何運用系統(tǒng)解決問題的方法消除質量缺陷

李老師

名課堂特聘生產管理培訓師，畢業(yè)于浙江大學，曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等，企業(yè)擔任生產經理、高級咨詢顧問、培訓經理等職，具有10年以上的管理經驗。

在培訓以及培訓管理領域具有豐富的實戰(zhàn)經驗，尤其是在生產管理和人力資源管理領域更具有獨特的優(yōu)勢，對于精益生產管理、全面生產管理（TPM）、全面質量管理（TQM）等具有深入的研究和實戰(zhàn)經驗，在生產型企業(yè)的現(xiàn)場管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長中、基層管理人員的培養(yǎng)。

授課風格：

善于啟發(fā)式教學，從學員自身條件與經驗出發(fā)，幫助學員總結與發(fā)掘自身的成功經驗，從而幫助其實現(xiàn)提升；

一切從實戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實際的案例，使學員真正學到可以使用的工具與技巧。

主打課程：杰出班組長實戰(zhàn)訓練、TPM：全面生產性維護實戰(zhàn)、全面質量管理、高效問題分析與解決、5S管理與現(xiàn)場改善、工廠損失分析與成本控制

特色課程：制造業(yè)精細化流程管理、零事故安全生產、現(xiàn)場質量管理與防錯技術應用、EOJT－在崗培訓專家、精細化管理消除七大浪費、高效員工必修的十堂課

其它課程：高效會議管理、做積極主動的員工、高效溝通技巧、高效團隊管理、員工職業(yè)化塑造；

服務過的部分客戶：聯(lián)想、東方通信、偉易達、緯創(chuàng)(珠海)軟件、飛利浦半導體、建龍礦業(yè)、資生堂、高凌信息科技、美的家用電器、東聚電業(yè)有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、虎彩集團、青島啤酒（三水）、上海森松、包鋼集團、吉利汽車、生益科技、蒂森克虜電梯股份公司、內蒙亞礦、新中源陶瓷、國信證券、工商銀行、華冠科技、天祥集團、愛美達、中航光電科技股份有限公司、法國弓箭玻璃、錦湖輪胎、嘉里糧油南海油脂、白云機場、粵電集團、國家電網(wǎng)甘肅公司、南方電網(wǎng)廣西電力公司、國家電網(wǎng)浙江電力公司、虎門高速、班尼路服飾有限公司、寧波欣達、廣藥集團、廣州地鐵、中航油、卡爾蔡司、深圳運發(fā)集團、福建水泥、正新輪胎、茂名石化、中海油、捷普電子、創(chuàng)維液晶、諾亞舟、寧波家聯(lián)、中核工業(yè)等。

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