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課程介紹

《IATF16949五大工具及應(yīng)用》課程，是IATF16949體系運(yùn)作中的核心內(nèi)容，本課程主要從產(chǎn)品的整個產(chǎn)出的流程的角度依次闡述了IATF16949五大工具的使用流程及注意事項，并對重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行梳理和講解，通過學(xué)員的實際練習(xí)來加強(qiáng)對知識的理解和掌握，旨在幫助汽車廠及其零組件供應(yīng)商的工程人員真正掌握該工具的使用，有助于產(chǎn)品品質(zhì)在全流程得到預(yù)防和控制，從而減少產(chǎn)品量產(chǎn)中的質(zhì)量問題，提高企業(yè)的質(zhì)量水平和管理水平。

課程對象

1.公司的品質(zhì)部中高層管理人員，各類品質(zhì)工程師（DQE，SQE，PQE，CS）等

2.項目部的中高層管理人員及項目經(jīng)理

3.產(chǎn)品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師（結(jié)構(gòu)，電子工程師）等

4.生產(chǎn)中高層管理人員及工藝工程師

5.其他對IATF16949有興趣的人員

課程目標(biāo)

1.讓學(xué)員了解IATF16949五大工具的使用時機(jī)

2.熟悉并掌握IATF16949五大工具的使用流程

3.熟悉并掌握IATF16949五大工具的重點(diǎn)和難點(diǎn)內(nèi)容

4.熟悉并掌握IATF16949五大工具的應(yīng)用

課程內(nèi)容

第一章 IATF16949五大工具繁與簡

1.了解IATF16949五大工具，90%的人員會用，但不知道為何而用

2.80%的企業(yè)，導(dǎo)入應(yīng)用IATF16949沒有明顯的績效或績效不明顯

3.如何系統(tǒng)性的掌握IATF16949工具的應(yīng)用

第二章 FMEA-失效模式及后果分析相關(guān)理論

1.FMEA基本框架和基本方法

1）FMEA的基本框架

2）FMEA的基本方法

A.確定小組

B.確定范圍

C.確定顧客

D.識別功能，要求及規(guī)范

E.識別潛在失效模式

F.識別潛在后果

G.識別潛在要因

H.識別控制

I.識別和評估風(fēng)險

2.設(shè)計FMEA的開發(fā)

1）必備條件

2）方塊示意圖

3）參數(shù)圖表

4）功能要求

5）其他工具和信息資源

6）研究信息

3.小組練習(xí)及結(jié)果點(diǎn)評

4.DFMEA與PFMEA的區(qū)別及注意事項

第三章 MSA-測量系統(tǒng)分析重點(diǎn)知識

1.計量型測量系統(tǒng)研究

1）確定測量系統(tǒng)--穩(wěn)定性

2）確定測量系統(tǒng)--偏倚

3）確定測量系統(tǒng)--線性

4）確定測量系統(tǒng)--重復(fù)性和再現(xiàn)性

2.計數(shù)型測量系統(tǒng)研究

3.測量系統(tǒng)誤差和變差

第四章 APQP-產(chǎn)品先期策劃的制作流程及重點(diǎn)內(nèi)容

1.計劃和項目確定階段--設(shè)計輸入

1）顧客的聲音<VOC>

2）產(chǎn)品可靠性研究

3）顧客輸入

4）設(shè)計目標(biāo)

5）可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

6）初始材料清單

7）初始過程流程圖

8）初始產(chǎn)品和過程的特殊性清單

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段--設(shè)計責(zé)任部門的輸出

1）DFMEA設(shè)計失效模式及后果分析

2）設(shè)計的可制造性和裝配性

3）設(shè)計驗證

4）設(shè)計評審

5）樣件制造-控制計劃

6）工程樣圖（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）

7）工程規(guī)范

8）材料規(guī)范

9）圖紙和規(guī)范的更改

3.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段--輸出

1）批量生產(chǎn)

2）測量系統(tǒng)評價

3）初始過程能力研究

4）生產(chǎn)件批準(zhǔn)

5）生產(chǎn)確認(rèn)試驗

6）包裝評價

7）生產(chǎn)控制計劃

4.反饋、評定和糾正措施階段

第五章 PPAP-產(chǎn)品生產(chǎn)批準(zhǔn)程序相關(guān)重點(diǎn)知識

1.PPAP的過程要求

1）設(shè)計記錄

2）任何授權(quán)的工程變更文件

3）顧客工程批準(zhǔn)

4）設(shè)計失效模式及后果分析

5）過程流程圖

6）過程失效模式及后果分析

7）控制計劃

8）測量系統(tǒng)分析研究

9）全尺寸測量結(jié)果

10）材料/性能試驗結(jié)果的記錄

11）初始過程研究

12）合格實驗室的文件要求

13）外觀批準(zhǔn)報告（AAR）

14）生產(chǎn)件樣品

15）標(biāo)準(zhǔn)樣品

16）檢查輔具

17）顧客的特殊要求

18）零件提交保證書（PSW）

2.顧客的通知和提交要求

3.向顧客提交--證據(jù)的等級

4.零件提交狀態(tài)

第六章 SPC-統(tǒng)計制程控制重點(diǎn)內(nèi)容及注意事項

1.SPC與管制圖的關(guān)系

2.管制圖的關(guān)鍵內(nèi)容

1）計量性管制圖

A.Xbar-R圖（均值-極差）

B.Xbar-s 圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差）

C.中位數(shù)- R圖（中位數(shù)-極差）

D.X－MR 圖（單值-移動極差）

2）計數(shù)性管制圖

A.P圖（不合格品率）

B.np圖（不合格品數(shù)）

C.c圖（缺陷數(shù)）

D.u圖（單位缺陷數(shù)）

3）秒記管制圖的分類知識圖及特點(diǎn)，學(xué)員練習(xí)的接受程度

3.讀SPC及其背后的故事

1）SPC異常原因及變動分析要素

A.特殊原因和共同原因

B.幾種常見管制曲線異常及可能原因分析

C.以P圖為案列進(jìn)行異常分析

D.過程能力異常處理

4.過程能力研究

5.如何推行SPC系統(tǒng)

1）SPC系統(tǒng)的方法

2）SPC建立步驟及實施

徐老師

教育經(jīng)歷

徐志堅老師，75年出生于江西余干，46歲，常住深圳，北京師范大學(xué)畢業(yè)，管理學(xué)學(xué)士，吉林大學(xué)工程項目管理碩士，偉創(chuàng)力大學(xué)綠帶，富士康品質(zhì)技委會資深講師，國家質(zhì)量體系審核員，多家品質(zhì)網(wǎng)站特約嘉賓。

工作經(jīng)歷

1.1999-2003 世界五百強(qiáng)，大型臺資光寶集團(tuán)——工程師/生產(chǎn)部主管

2.2003-2006 世界五百強(qiáng)，大型美資偉創(chuàng)力集團(tuán)——品質(zhì)部主管

3.2006-2015 世界五百強(qiáng)，大型臺資富士康集團(tuán)——品質(zhì)部課長，BPM

4.2015-2017 民營高科技企業(yè)，深圳市三木實業(yè)集團(tuán)——品質(zhì)部總監(jiān)

5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質(zhì)部總監(jiān)，首席質(zhì)量執(zhí)行官

徐志堅老師是從基層成長起來的品質(zhì)管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質(zhì)的苛求和敬畏，對質(zhì)量管理有深入了解和歷練，經(jīng)歷IBM品質(zhì)管理，港資，美資，臺資企業(yè)的歷練，對不同性質(zhì)的企業(yè)文化及品質(zhì)管理有很深烙印，在世界500強(qiáng)企業(yè)從事品質(zhì)歷練16年，參與質(zhì)量體系的各種培訓(xùn)和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質(zhì)工具系統(tǒng)性培訓(xùn)和應(yīng)用，在理論實踐中，主導(dǎo)推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團(tuán)獎項。在這過程中，對品質(zhì)團(tuán)隊建設(shè)，推進(jìn)全面質(zhì)量管理，基于Sixsigma改善方面不斷總結(jié)和解決：如何建立適合企業(yè)組織且能預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險的質(zhì)量體系；如何建立可控可管與企業(yè)組織相匹配的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理模式；如何建立主動服務(wù)和超前預(yù)防的質(zhì)量售后服務(wù)模式；如何利用大數(shù)據(jù)和云服務(wù)及云計算來變革質(zhì)量管理模式；如何建立有原則有彈性有業(yè)績的品質(zhì)管理企業(yè)質(zhì)量文化；如何突破企業(yè)管理重研發(fā)及生產(chǎn)輕質(zhì)量管理怪圈；如何突破企業(yè)高不良和重復(fù)不良持續(xù)發(fā)生的怪象；如何突破企業(yè)質(zhì)量意識淡薄和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善的瓶頸；如何突破企業(yè)效率與質(zhì)量監(jiān)管矛盾的瓶頸；如何解決精益生產(chǎn)下的質(zhì)量管理；如何權(quán)衡和解決企業(yè)出貨需求和質(zhì)量風(fēng)險管理矛盾；如何解決生產(chǎn)和品質(zhì)管理團(tuán)隊經(jīng)常發(fā)生矛盾和沖突問題；如何打造一支精干高效的品質(zhì)監(jiān)管團(tuán)隊；如何結(jié)合品質(zhì)工具快速主導(dǎo)解決分析產(chǎn)品質(zhì)量問題。

徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質(zhì)意識和思維為指導(dǎo)，以品質(zhì)工具應(yīng)用為實踐，強(qiáng)化有效的品質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)用分析，不斷根據(jù)企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點(diǎn)創(chuàng)新性進(jìn)行品質(zhì)管理，通過持續(xù)多年對品質(zhì)事件的積累和跟蹤研究，對產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險管理和產(chǎn)品品質(zhì)預(yù)防性管理有原創(chuàng)性的輸出，創(chuàng)造過6個月內(nèi)主導(dǎo)運(yùn)行創(chuàng)新性品質(zhì)控制體系，1年內(nèi)把年返修率從30%的不良下降到2%以內(nèi)業(yè)績，為企業(yè)減少質(zhì)量失敗成本近千萬，突破了高品質(zhì)高成本的怪圈；主導(dǎo)通過用戶滿意度和質(zhì)量成本雙指標(biāo)來衡量品質(zhì)管理績效，在實踐中贏得企業(yè)經(jīng)營層贊譽(yù)；在企業(yè)培訓(xùn)過程中，把500強(qiáng)企業(yè)系統(tǒng)實踐和民營企業(yè)靈活高效實踐相結(jié)合，不斷創(chuàng)新品質(zhì)管理，累計培訓(xùn)中層人員超過上千人，同時不斷參加行業(yè)組織研討活動，結(jié)合當(dāng)下產(chǎn)業(yè)和科技熱點(diǎn)如軌道交通，大數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)，人工智能，進(jìn)行深度探討和相關(guān)品質(zhì)體系及監(jiān)管研究，取得一定的成果。

徐志堅老師，獲得了世界500強(qiáng)美資企業(yè)偉創(chuàng)力大學(xué)頒發(fā)的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強(qiáng)臺資企業(yè)富士康科技集團(tuán)2012年技能之星；獲得專利發(fā)明一項；系統(tǒng)稽核員。

主講課程

1.高端課程：《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)》《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》《六西格瑪黑帶培訓(xùn)》《六西格瑪黃帶培訓(xùn)》《六西格瑪MINITAB工具應(yīng)用》《六西格瑪在質(zhì)量管理中的實施與應(yīng)用研修班》《質(zhì)量功能展開-QFD》《實驗設(shè)計-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質(zhì)量管理》《零缺陷質(zhì)量管理》《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析及解決》《預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險管理》《質(zhì)量管理從平凡到卓越》

2.一般課程：《IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)》《TS16949五大工具及應(yīng)用》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC-統(tǒng)計過程控制》《MSA-測量系統(tǒng)分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》《QC七種質(zhì)量手法培訓(xùn)》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產(chǎn)品審核》《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》《質(zhì)量意識培訓(xùn)》《8D改善報告制作》

優(yōu)勢/授課風(fēng)格

1.歸納經(jīng)典理論應(yīng)用，通過實踐總結(jié)出快速理解和記憶經(jīng)典理論的方式方法，把高深和專業(yè)性很強(qiáng)的

理論用通俗易懂的方式呈現(xiàn)出來

2.通過學(xué)習(xí)經(jīng)典案例，讓學(xué)員通過他山之石掌握品質(zhì)工具應(yīng)用和問題解決處理

3.了解企業(yè)需求結(jié)合品質(zhì)管理的實踐，精準(zhǔn)地提升企業(yè)品質(zhì)管理中薄弱環(huán)節(jié)和解決碰到的各種問題，強(qiáng)化學(xué)員情景化應(yīng)用和實踐，努力讓學(xué)員有實實在在的獲得感

4.精辟案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。課程幽默、輕松愉快、學(xué)以致用，最能讓學(xué)員取得實效

服務(wù)客戶

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