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【課程背景】

相信很多企業經營者對質量管理都有一個印象：企業搞質量就是花冤枉錢的。

20世紀末，美國“質量之父”菲利普·克勞士比（Philip Crosby）就提出“質量免費”的概念，并在他1997年出版的《質量免費》一書中進行了詳細的闡述，這一理念的核心思想就是“第一次把正確的事情做正確”，最終做到“零缺陷”。

而全面質量管理(Total Quality Management，TQM) 的打法就好比那戰火紛飛年代的一枝獨秀——“人民戰爭”，一種全員參與、全鏈管控的質量管理范式。TQM的概念是美國通用電氣公司質量經理費根堡姆,A.V.博士于20世紀60年代初提出的，20世紀80年代后，TQM思想逐步被世界各國所接受。我國的TQM從1978年9月機械部在全國范圍內開始的第一個“質量月”活動起步，1979年質量管理協會成立，1980年制訂《工業企業全面質量管理暫行辦法》，1990年以后開始貫徹執行ISO9000質量標準和質量體系認證。

楊朝盛老師在質量領域扎根18年，也曾擔任過上市公司分子公司總經理，他從經營者視角看到了質量從業者許多的無賴和心酸，也看到企業經營者在質量戰略上的搖擺不定，楊老師深諳其中痛點。作為總經理，其視角更高、更廣，懂得如何把“質量花冤枉錢”做到“質量免費”，直至達成“質量增值”的戰略目標。

楊朝盛老師認為，質量經理絕對不能閉門造車，也不能把質量部門變成眾矢之的，要打破“新上任質量經理活不過半年的魔咒”，就必須打通組織內部的任督二脈，消除部門墻，用文化統一思想，用制度統一步伐，用增值服務獲得支持和理解，才能有效解決質量體系與質量執行“兩層皮”的現象。

【課程收益】

改變偏見：改變非質量部門和高層領導對質量的偏見，統一思想，為“全員參與”的TQM推行奠定思想和組織基礎。

提升凝聚力：革新組織文化，數據驅動管理，體系拉動溝通，消除部門墻，提升組織內部的協同性和凝聚力。

提高解決問題能力：系統化的TQM培訓和輔導，使參訓學員掌握大量的解決實際問題的思維和方法論、實用的方法和工具以及可直接參照的模板和案例，以此提升學員解決實際問題的能力。

提升工具應用水平：通過科學、嚴謹的課堂實戰訓練，使參訓學員能把理論轉化為實踐工作的能力，學員從“我懂了”變成“我會了”，提升學員的實戰水平。

標桿參照：課堂提供世界一流標桿企業典型的TQM推行案例，使參訓學員在TQM推行中有了參照物、有了方向，還能對比檢討TQM推行的階段性效果。

【課程對象】

質量、檢測、研發、工藝、工程、產品、PMC、采購、生產、倉儲、物流、設備、銷售、售后等供應鏈部門的負責人、主管人員、工程師、技術員優先參加。

戰略、市場、營銷、HR、EHS、PMO等職能部門的分管領導，如副總經理、副總裁、總監、部門經理等有條件時盡量參加，尤其是是課堂前半部分，即第一天的課程。

【課程大綱】

一、TQM基礎理論及戰略定位

1.TQM的定義及發展歷程

TQM概念解析

TQM的發展歷史

TQM推行現狀

案例分享：某磷酸鐵鋰正極材料廠推行TQM一年后的成果收益

2.TQM四大核心原則

以客戶關注為焦點

領導作用

全員參與

持續改進

3.TQM在企業中的戰略定位

新一代質量保證體系屋（HoQAS）：

一條基石：質量意識和文化

三塊基礎：QMS、技術&工具、方法論

兩根主柱：TQM、DQA

四根支柱：QP、QE、QC、QI

一個目標：基于經營目標而定的質量目標

四根大梁：發展戰略、市場&客戶、經營計劃、質量方針

一個屋頂：客戶持續滿意-->基業長青

TQM的現代定位：超越ISO9000的質量管理發展方向

全面質量管理的戰略意義：組織核心競爭力、降本增效提質、創新力、市場地位、品牌護城河等

分組討論：請站在你部門的角度來看全面質量管理（TQM）的意義

二、TQM導入與實施框架

1. TQM導入路徑圖

A[高層承諾與戰略規劃] --> B[跨部門質量委員會]

B --> C[全員培訓與文化重塑]

C --> D[流程診斷與目標設定]

D --> E[工具應用與改進試點]

E --> F[效果評估與標準化]

2. TQM實施關鍵階段計劃

啟動階段：前期宣貫、質量文化活動的策劃

診斷階段：體系、過程、現場三維交叉審核，輸出診斷報告，研討改進方案，制定改進計劃，拿出考核標準。

執行階段：跨部門質量委員會監督改進計劃的落地，中高層及時提供支持、驗收改進成果，必要時，邀請客戶和財務部門參與效果評價和收益核算，HR組織考核。

糾正階段：建立運行過程的監控與反饋機制，利用QCC、8D等各類質量工具進行糾正與預防。

沙盤演練：課堂模擬組建跨部門質量委員會，由質量委員會牽頭演練TQM導入全過程

道具：打印帶有虛擬部門和職位的工作牌，最好是掛牌，方便學員快速厘清角色。

3.TQM推行核心方法論

閉環管理：朱蘭三部曲（QP-->QC-->QI）、戴明環PDCA

關系管理：權力&利益矩陣分析

循證決策

過程方法

并行工程

三、TQM核心基礎質量工具

1. QC舊七大手法

層別法

查檢表

柏拉圖

因果圖

管制圖

散布圖

直方圖

實戰演練：分組對QC舊七大手法進行實操練習

工具：筆記本電腦（EXCEL或Minitab）、A1白紙、marking筆

2. QC新七大手法

關聯圖

系統圖法

KJ法

箭頭圖法

矩陣圖法

PAPC法

矩陣數據解析法

QC新舊七大手法的區別

實戰演練：分組對QC新七大手法進行實操練習

工具：筆記本電腦（EXCEL或Minitab）、A1白紙、marking筆

3. 精益管理兩大基礎

5S

目視化

實戰演練：找一個車間，指定一個工段，分組進行5S問題檢查大比拼；如果人員太多，可以在教室就地進行5S問題檢查大比拼。

4. 快速解決問題工具

快贏改善

5W2H

頭腦風暴法

名義組技術

多重投票法

5M1E

5-Why

1-Page Report

單點改善（OPL）

防錯技術（poka-yoke）

合理化建議

實戰演練：分組對以上工具進行模擬演練（根據企業特點針對性挑選）

四、TQM核心高階質量工具

1. 汽車行業五大質量工具

產品質量先期策劃（APQP）與控制計劃（CP）

生產件批準程序（PPAP）

失效模式與影響分析（FMEA）

測量系統分析（MSA）

統計過程控制（SPC）

課堂作業：每個工具均會挑出1~2道典型應用題給學員進行現場問答

2. 系統解決問題工具

品管圈（QCC）

故障樹（FTA）

8D

實驗設計（DOE）

6 sigma（DMAIC）

約束理論（TOC）

課堂作業：對關鍵知識點進行課堂問答

3. 市場與客戶需求分析工具

宏觀環境分析模型：PESTLE/PETL

內外部環境優劣勢分析：SWOT

客戶聲音（VOC）轉化為內部關鍵質量特性（CTQ）：QFD

客戶需求分析：Kano模型

兼顧客戶滿意的績效考核模式：平衡計分卡（BSC）

課堂作業：對關鍵知識點進行課堂問答

4. 質量成本分析工具

現代質量成本模型

不良質量成本（COPQ）分析

質量改善項目收益財務分析：NPV、IRR、ROI

實戰演練：讓學員拿一個實際工作中的質量改善項目進行收益財務分析，NPV、IRR、ROI三者可選其中一個進行

5. 創新與變革工具

六頂帽思考法

力場分析

相關方利益分析

TRIZ創新理論

奧斯本檢核表法

奔馳（Scamper）法

和田十二法

德爾菲（Delphi）分析法

案例借鑒：舉一些經典的創新案例，重點圍繞TRIZ創新理論展開

6. 拓展：精益六西格瑪

何為精益生產（LP）

何為六西格瑪（6σ）

精益六西格瑪概述

全面生產維護（TPM）簡介

課堂作業：讓學員上臺闡述精益生產、六西格瑪的核心思想和對企業的價值

五、行業標桿解讀

1.日本豐田汽車-精益生產（TPS）

JIT準時化生產

自働化（Jidoka）

全員參與改善

2.美國通用電氣（GE）-六西格瑪管理

DMAIC

黑帶/綠帶認證體系

3.華為-集成產品開發（IPD）

跨部門協作

端到端流程優化

先僵化、再優化、后固化

4.海爾集團-人單合一模式

“鏈群合約”

即時響應機制

5.三星電子-全面生產維護（TPM）

自主保全

焦點改善

6.東風集團QSB+ 現場管理鐵三角

標準化（SW）

快速反應（FR）

分層過程審核（LPA）

7.富士康四大管制系統

生管

工管

品管

經管

課堂作業：學員分享自己職業生涯中見到的一些認為比較好的成熟管理模式（與TQM、精益生產主體相關），最好是能說出公司的名字。

六、教材配套工具及模板

工具模板包

行業標桿企業TQM手冊一份

QC舊七大手法全套模板

QC新七大手法全套模板

各類矩陣表：Kano模型、平衡計分卡、權力&利益矩陣、SWOT分析

世界500強一流企業8D模板

5W2H

5M1E

5Why

1-Page Report

FTA

質量成本模型

不良質量成本（COPQ）模型

NPV、IRR、ROI計算邏輯與公式

QCC策劃與總結報告模板（案例）

質量功能展開（QFD）

力場分析

相關方利益分析表

TRIZ創新理論說明清單

奧斯本檢核表

奔馳（Scamper）法表

和田十二法表

德爾菲（Delphi）分析表

楊老師

楊朝盛老師

——精益運營與質量管理專家

曾任：四川鋰源（常州鋰源子公司）總經理、質量技術總監

曾任：常州鋰源（上市企業龍蟠科技子公司）質量中心執行總監

曾任：寧德時代（世界500強，新能源行業）資深質量主管、資深售后主管

曾任：美的集團（世界500強，家電制造業）微波電器事業部計量主管

曾任：富士康科技集團（世界500強，電子制造業）檢測工程師、質量工程師

中國人力資源與社會保障部、國家市場監督管理總局認證：國家一級注冊計量師

中國質量協會認證：六西格瑪黑帶

中國商業聯合會認證：售后服務高級管理師

四川省質量技術監督學校：首席質量官

四川省遂寧市鋰產業協會：副秘書長

寧德時代新能源科技有限公司：總裁特聘講師

應用物理學專業（黑龍江大學）

出版專著：《測量系統分析（MSA）實用指南》—獲北京機械工業出版社”十佳汽車好書“榮譽，9印熱銷中。

【個人簡介】

楊老師具有18年世界一流制造業龍頭上市企業的工程師及中高層管理經歷， 具有15年質量管理實踐經驗，平行13年培訓經驗及5年企業管理咨詢經驗，牽頭修訂過行業標準YS/T1027-2024《磷酸鐵鋰》（代替2015版），獨立編著過工程技術專著《測量系統分析（MSA）使用指南》（40萬字），突破了測量系統分析的理論瓶頸（如完善了不可重復測量系統分析技術）。曾先后為30余家私企、國企、央企及外資企業提供過專業的培訓和咨詢服務。培訓場次超130余場，服務人數超過2,000人，涉及的行業有：電池、材料、機器人、電子、冶煉、OEM主機廠、嬰幼兒用品、白色家電、有色金屬等行業。

楊老師精通質量管理、現場管理及精益運營，既有戰略眼光、又有體系和結構化思維，同時還具備務實落地的執行力，從經營者的視角來推動企業全面質量管理（TQM）和精益生產（LP），通過講解和輔導各類實用工具的應用，幫助企業中基層管理和技術人員掌握快速解決問題的能力，助力企業高管真正實現降本、增效、提質“三維一體”的精益運營目標，從而幫助企業短期內快速實現利潤增長、中期構筑企業核心競爭力、長期提振品牌護城河。

【實戰經驗】

1、四川鋰源新材料有限公司MCU全面降本項目：2024年實現降本3771萬元。

完善精益管理機制、全面推行MCU降本，包括生產計劃、原材料、工藝技術、人效、能源管理、倉儲、物流、備品備件管控、庫存管控等各個板塊，推行了半年多，經財務核算，全年實現降本3771萬元，并獲得龍蟠科技集團“創新獎”（獲獎項目：現代化磷酸鐵鋰制造工廠精益管理實踐創新；項目負責人：楊朝盛）。

2、四川鋰源新材料有限公司產品合格率提升項目：產成品合格率從2023年初的84.55%提升至當前的99.6%以上；客戶審廠一次通過率從2023年一季度的60%提升至100%，并獲得包括CATL在內的多家客戶高度認可。

在四川鋰源新材料有限公司產品合格率提升項目中，楊老師帶領團隊通過多維度攻堅實現質量躍升。組建跨部門質量小組，將目標層層分解，推動全員參與，最終讓產成品合格率從 84.55% 躍升至 99.6% 以上。優化質量體系時，我們規范變更管理流程，建立閉環風險管控；導入 LPA 分層審核，高頻次抽檢關鍵工序；完善發貨追溯系統，提升客戶交付信心，客戶審廠一次通過率也從 60% 提升至 100%。同時，我針對不同崗位定制質量工具培訓，通過實操演練提升員工技能，項目成果獲得 CATL 等多家客戶的高度認可。

3、華鼎國聯四川動力電池有限公司中日專項課題合作技術攻關，共6個子項目，項目推行12個月后：

①電芯一致性提升：分檔從5檔減到3檔、動態壓差均值從190mV左右降到150mV左右；

②析鋰得改善：負極表面無析鋰、短循環周期15周無析鋰、長循環周期500周無析鋰；

③模組外殼激光焊良率提升：不良率從10300ppm降到3000ppm以下；

④極耳超聲波焊接良率提升：不良率從4500ppm降到2800ppm以下、負極單面焊座壽命從12985次提升到66000~80000次，大大節約了焊座成本；

⑤涂布機提速：由45m/min提升至55m/min；

⑥自放電改善：自放電不良率從500ppm降到100ppm以下、hi-pot不良率從2200ppm降到1000ppm以下、模組靜態壓差不良率從1400ppm降到700ppm以下。

4、武漢工程職業技術學院測量過程控制（MPC）培訓項目：超95%以上學員全部掌握測量過程控制技術（計量技術、MSA、誤差控制等）。

楊老師根據學員實際需求定制化開發為期2天的課程，精準匹配計量技術、MSA、誤差控制等核心內容，實際案例進行實操演示，讓抽象理論具象化，顯著提升學員對測量技術的理解與應用能力，采用循序漸進的教學方法，先夯實概念基礎，再深入講解操作方法。超95%以上學員全部掌握測量過程控制技術（計量技術、MSA、誤差控制等）。

【培訓經驗】

一、質量管理 / 精益生產類——累計培訓超 100 場，服務 30 + 企業，好評率 97%+

核心爆品課題

《測量系統分析（MSA）》：

為寧德時代、邦普循環等企業定制化授課20 +場，學員掌握MSA實戰技術后，推動企業測量系統合格率平均提升 35%，返聘率達80%。

《五大質量工具（APQP/FMEA/PPAP 等）》：

為金龍稀土、宇通客車等企業開展15 +場培訓，幫助學員突破工具應用誤區，如SPC判則精準使用率提升 60%，課后轉化為咨詢項目5個。

行業定制化培訓

《測量過程控制（MPC）》

為武鋼集團開發《測量過程控制（MPC）》課程，2天培訓后超95%學員掌握計量技術與誤差控制方法，后續連續3年返聘開展進階培訓。

《現代化工廠精益質量管理》

為四川鋰源設計《現代化工廠精益質量管理》系列課程，結合企業實際案例拆解降本增效路徑，培訓后企業質量成本下降18%。

二、核心工具類——累計培訓50+場，實戰工具落地率超80%

《Minitab 軟件實操》

為寧德時代、四川鋰源等企業授課15 +場，學員3天培訓后獨立操作合格率達92%，其中華鼎國聯學員應用Minitab優化涂布機參數，使設備效率提升10%，課程返聘率75%。

《8D 問題解決法》

為立維騰電子、廈門微亞自動化等企業授課8場，課后跟蹤顯示學員處理客訴周期縮短30%，武鋼集團學員應用8D解決測量系統偏移問題，使檢測誤差下降50%。

《實驗設計（DOE）》

為贛鋒鋰業、長汀金龍稀土等企業培訓5場，學員應用DOE優化工藝參數后，華鼎國聯的涂布機速度從45m/min提升至55m/min，能耗下降8%。

【授課風格】

第一性原理式的剖析：善于用第一性原理的思路剖析理論要點，讓似懂非懂的理論一下子變得清澈見底，讓學員有一種知識的“獲得感”，即真正理解到位了。比如講質量體系的時候，會用PDCA戴明環+游戲規則的剖析方式幫學員理解質量體系的本質。

學以致用的基本思想：課堂上講授的知識會結合實際應用場景進行實用講解，必要時會通過道具、現場實景、模擬演練等方式強化學員對知識的應用。比如講GRR的時候，會實際安排三組人員進行測量取數，然后通過演示統計分析軟件（如Minitab）對GRR結果進行分析，同時會考慮安排三組人員分別對GRR結果進行解讀并提出改進方案，最后由老師進行總結性點評，整個過程可以強化學員對GRR分析技術的實戰應用。

幽默、風趣的活躍氛圍：將艱澀難懂的知識用講故事、打比方、做互動、用道具、設懸念、抖包袱等多種多樣的表現形式，營造活躍的課堂氛圍，學員不瞌睡、不走神，寓教于樂，在輕松活潑的情景下學到知識、掌握技能，并且記憶深刻，為后續工作中實際應用打下良好的基礎。比如講解PPAP的時候，會用向計生辦申請辦理“準生證”的過程來比擬向客戶申請批準“PSW”的過程，瞬間讓學員恍然大悟，原來PPAP就是產品量產前獲得批準必須提交的資料。

【主講課程】

質量管理/精益生產類（面向中基層、工程師序列）

《六西格瑪管理》 （經典課程）

《ISO9001&IATF16949質量管理體系》

《產品質量先期策劃（APQP）與控制計劃（CP）》 （爆品課程）

《生產件批準程序（PPAP）》 （爆品課程）

《失效模式與影響分析（FMEA）》 （爆品課程）

《統計過程控制（SPC）》 （爆品課程）

《測量系統分析（MSA）》 （爆品課程）

《現代化工廠精益生產》

《精益管理之5S精髓與現場實訓》

《現代化工廠精益質量管理》

《精益質量之利器：QCC》

《質量成本模型（COPQ）構建與控制》

《全面質量管理（TQM）》

《質量文化三部曲：<質量意識>、<質量戰略>、<質量倫理> 》

《制造業計量管理》

《機械測量與GD&T》

《客服質量工程（CQE）》

《供應鏈質量管理（SQM）》

《設計質量工程（AQE）》

工具/技術類（面向中基層、工程師、企業大學序列）：

《質量功能展開（QFD）》 （經典課程）

《實驗設計（DOE）》 （經典課程）

《如何做好工廠的目視化管理》 （爆品課程）

《Minitab軟件實操》 （爆品課程）

《QC新舊七大手法》

《8D》

《企業實用概率與統計基礎》

《抽樣檢驗技術》

《鋰離子電池失效機理及安全使用規范》

【服務客戶】

上市公司：富士康集團（世界500強）（2次返聘）、美的集團（世界500強）、寧德時代（世界500強）、宇通客車（中國500強）（返聘）、贛鋒鋰業（中國500強）、武鋼集團（中國500強）、明門幼童用品（中國500強）等。

行業龍頭：廣東邦普（廣東省制造業500強)（2次返聘）、長汀金龍稀土（廈門鎢業控股子公司，福建省稀土產業龍頭）、立維騰電子（>100年美資企業，漏電開關龍頭企業)、廈門微亞自動化（工業人工智能領域領先地位，主要服務于寧德時代（返聘） 、比亞迪 、蘋果、京東方、天馬微電子等國內外一線廠商）（返聘）、福建晟時能源、申沃客車、仙游公交等。‌

【學員評價】

楊老師的課件簡明易懂，講課幽默風趣，善于打比方、講故事，整堂課聽下來很是輕松愉快，真正規避了一般講師的枯燥與乏味，楊老師的課讓人很愿意聽，并且還想下次再來聽，課程內容也對我們的實際工作很有幫助的，就比如最簡單的現場5S管理，楊老師能從系統化的維度檢視現場每一個細節，就連一把小小的螺絲刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都認真地研究和指出不合理，這種“吹毛求疵”的精神讓人印象深刻。

——廣東邦普 員總監

楊老師對五大質量工具的講解深入淺出，讓人既掌握了原理，又能知道如何應用，不拐彎抹角，很直白地把底層邏輯說明白了。以前聽到很多五大質量工具的課，好多都是東拼西湊來的，并沒有老師自己的理解和總結歸納，聽得我們云里霧里。這次聽楊老師的課，也解開了我對五大工具多年的一些誤解之處，比如SPC八大判則的使用誤區，楊老師讓我知道了不是所有的過程控制都要八大判則全上齊，而是根據工藝過程和檢測數據的特點選擇對應的判則才是，節省無謂的質量管理成本，提高質量管理的顆粒度和效率，講解非常清楚，希望楊老師以后能多給我們講一講這樣的課。

——金龍稀土 謝經理

我們武鋼學院的學員普遍反饋聽楊老師講測量過程控制（MPC）很符合循序漸進的規律，先從基本的可靠性工程、計量、測量和MSA概念講起，慢慢進入到原理性的講解，最后有實踐案例和考試，整個2天的課程聽下來讓人真正學到了東西，收獲很多。

——武鋼學院 楊老師

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