近期熱門質量控制培訓公開課 Hot Trainings

VDA6.3 過程審核+VDA 6.5 產品審核 深圳：2025年09月10日

課程說明 VDA6.3過程審核標準是汽車行業中應用最為廣泛的過程審核標準，早前使用的是1998年出版的第一版。目前全新改版2010版的紅皮書已經發布。 最新全面改版的版本更加強調了過程方法（Process Approach）在生產過程審核中的運用，且將對項目管理活動的要求納入產品誕生階段的過程審核范圍之中。 新標準將產......

TQM-全面質量管理推進實務 廣州：2025年09月13日

課程介紹 【日本公司質量管理的制勝法寶】 ◆全體公司的質量管理 ◆質量管理小組活動 ◆活用各種統計手法 ◆質量管理的教育 是什么讓日本在國內資源匱乏的情況下創造了世界第二的經濟奇跡？日本公司質量管理的制勝法寶是什么？ 隨著制造業的全球化和網絡信息化的發展，如何保證并不斷提高產品的質量已成為企業在日趨激烈的市場競爭中立于......

質量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 青島：2025年10月20日

課程介紹 “會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓必須以最終帶來效果為始點 。起源于汽車行業要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業所認知，以至于它現在已經發展為所有行業的工具......

SPC統計過程控制—倪小兵老師 上海：2025年10月23日

授課對象： 質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產主管、班組長 課程背景： 生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節，穩定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統計過程控制圖用于記錄與質量有關的工序參數或不同時間的產品參數。工序能力指數可以用來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產。 當今， ＳＰＣ......

新舊QC七大工具應用實戰 深圳：2025年10月31日

課程背景： QC七大工具（手法），都是由日本總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。舊QC七大手法偏重于統計分析，針對問題發生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析過程，主要是強調在問題發生前進行預防。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作......

工業工程（IE） 蘇州：2025年09月13日

課程背景： 自從工業工程學科與20世紀初在美國誕生以來，在世界各國得到了較快發展。工業化強國在第一、二次世界大戰中都受益于工業工程。原日本豐田汽車公司生產調查部部長中山清孝說：“所謂豐田生產方式就是美國的工業工程在日本企業的應用。”在企業運營過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競爭，幾乎每個企業都在進行自身改造來提高運作效率。 課程收益： 通過對工業工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握： 1、了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處 2、轉變思想意識，......

標準化管理—SOP、SIP指導書編寫與實效性應用實操班 深圳：2025年09月26日

課程介紹 一流企業做（靠）標準！！工作輸出的不僅僅是產品或服務，更是企業的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業績實現可持續化……，而SOP\SIP\OPL是達到這一效果的唯一方法，正所謂“工作品質決定產品品質”。 作業標準化就是讓產品或服務從“初期、中期、后期”直至完成整個流程，形成一個完整的SOP\SIP\OPL作業指導......

現場改善與問題分析及解決 廣州：2025年09月26日

課程背景： 如何正確理解現場管理與改善？如何科學的認識和理清現場中的問題？如何有效的分析與挖掘現場存在的問題？如何掌握系統實用的工具與方法，解決現場中的實際問題？如何有效的提升現場管理人員自身解決問題的能力，不斷促進現場管理水平的提高…… 現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。然而， 生產現場常見的作業流程不暢、員工培訓難開展、不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們， 對于如何實現高效......

制造業生產精細化改善與制造成本降低 蘇州：2025年10月18日

課程背景： 由于遭受嚴重的金融危機沖擊，制造業紛紛展開各種各樣的自救活動，常見的作法如：削減行政辦公費用、取消員工培訓預算，全員減薪、裁員或變相裁員、放長假、輪流上崗工作…… 但并非所有工廠都如此，事實上一部分企業正在利用這段“難得”的“清閑時光”苦練內功：加強員工培訓，發動全員參與各種各樣的改善活動，以夯實企業基礎管理，并改善企業在快速發展通道中積累的各種問題。以前即使高管有意愿去“防患......

注塑生產的經濟效益分析 寧波：2025年10月18日

課程背景： “注塑生產開機不等于賺錢”，最近一些注塑企業紛紛倒閉或虧損，大多都是沒有控制好注塑生產中的各種浪費造成的。如果注塑生產中控制/管理工作不到位，就會出現生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、停產修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大、成本高，給注塑企業造成巨大的經濟損失，企業的利潤就會大大減少，甚至出現虧損。面對原料漲價、人工成本增加、競爭日益激烈的環境，努力提高注塑生產的經濟效益是每一位注塑工作者的首要工作。 注塑成本是......

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