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課程背景

經(jīng)過(guò)30多年改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計(jì)劃與預(yù)測(cè)、日別計(jì)劃與實(shí)績(jī)、品名別計(jì)劃與實(shí)績(jī)排程管理的綜合信息管理體系。通過(guò)銷(xiāo)售與生產(chǎn)管理體系、生產(chǎn)管理與制造管理體系、生產(chǎn)管理與物料控制管理體系、制造與設(shè)備管理體系等來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)在人們把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理譽(yù)為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽(yù)為企業(yè)的“第二利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

PMC=ProductMaterialControl是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制，通常分為兩個(gè)部分，PC：指生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理、出貨計(jì)劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度的控制管理；MC：是指物料庫(kù)存計(jì)劃與控制管理（俗稱(chēng)物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。整個(gè)課程將以SAP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取PO訂單跟蹤管理---MRP物料需求計(jì)劃---PR物料申購(gòu)請(qǐng)求---PPB電子采購(gòu)---MPS主生產(chǎn)計(jì)劃---DRP分銷(xiāo)資源計(jì)劃---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫(kù)存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯(cuò)防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線(xiàn)系統(tǒng)說(shuō)明。

課程目標(biāo)

本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式

2.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃和出貨計(jì)劃的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系

3.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪嫌?jì)劃和QRC控制管理的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系

4.課程設(shè)計(jì)具有專(zhuān)業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)突破如何計(jì)劃、如何實(shí)施、如何跟進(jìn)落實(shí)的管理

5.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開(kāi)出適合企業(yè)自身的良藥妙方

6.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

7.現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決

8.微咨詢(xún)效果：各組設(shè)計(jì)PMC改善課題，進(jìn)行小組間PK,老師最終點(diǎn)評(píng),破解管理困惑

課程對(duì)象

銷(xiāo)售部門(mén)、生產(chǎn)管理部門(mén)、制造部門(mén)、倉(cāng)儲(chǔ)物流管理部門(mén)、品質(zhì)管理部門(mén)及相關(guān)部門(mén)人員

課程大綱

第一章 企業(yè)生產(chǎn)管理不順的瓶頸分析

1.企業(yè)管理不順導(dǎo)致問(wèn)題的340字管理哲學(xué)

2.生產(chǎn)不順，是部門(mén)和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全

3.從現(xiàn)代工廠(chǎng)生產(chǎn)模式找出自己企業(yè)管理的差距，形成改革的強(qiáng)烈意識(shí)

4.如何做好生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制管理呢

5.視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產(chǎn)布局給企業(yè)帶來(lái)哪些收益

第二章 銷(xiāo)售計(jì)劃與控制管理

1.為何要制訂中長(zhǎng)期銷(xiāo)產(chǎn)計(jì)劃的管理

2.如何梳理訂單處理事務(wù)流程

3.制訂銷(xiāo)售與生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范

4.銷(xiāo)售訂單總量 N+2 滾動(dòng)管理模式

5.銷(xiāo)售訂單客戶(hù)別 N+2 滾動(dòng)管理模式

6.銷(xiāo)售訂單品名別 N+2 滾動(dòng)管理模式

7.樹(shù)立銷(xiāo)售部門(mén)傳統(tǒng)模式的改革意識(shí)

8.案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠(chǎng)訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻

9.案例：海爾工業(yè)4.0的銷(xiāo)售管理模式視頻

第三章 PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

1.PMC計(jì)劃制定流程案例解析

2.自部門(mén)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)

3.生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)同跨部門(mén)的協(xié)調(diào)管理事項(xiàng)

4.銷(xiāo)產(chǎn)定例會(huì)議

5.制訂月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范

6.一級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃 （2回/月 生管部門(mén)作成）

1)一級(jí)計(jì)劃“N+6”預(yù)測(cè)由粗放到精準(zhǔn)管理模式

2)一級(jí)計(jì)劃的確定與修訂管理

7.二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---日別生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

8.三級(jí)計(jì)劃及控制管理---工程別日別計(jì)劃及控制管理

9.四級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

10.五級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃

11.多品種小批量的自動(dòng)排程管理模式

12.多品種小批量混產(chǎn)排程優(yōu)先順序管理方法

13.品名別投產(chǎn)計(jì)劃

14.工程負(fù)荷能力評(píng)估與控制管理

1)綜合產(chǎn)出的人均產(chǎn)出的設(shè)計(jì)與計(jì)算（人機(jī)良品率換算管理）

2)人員勤務(wù)體制統(tǒng)一控制對(duì)應(yīng)能力管理

3)工程間負(fù)荷能力的計(jì)算與評(píng)估

4)車(chē)間負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計(jì)與計(jì)算

5)節(jié)拍（TAKT/L/T） 如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

6)工位平衡率的設(shè)計(jì)與計(jì)算

7)工程良品率/綜合良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算

8)工程稼動(dòng)率的設(shè)計(jì)與計(jì)算

9)單位時(shí)間人均產(chǎn)出的設(shè)計(jì)與計(jì)算

15.全面庫(kù)存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）

1)綜合庫(kù)存指標(biāo)設(shè)定與控制管理

①如何設(shè)計(jì)綜合庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

②周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）

③周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）

④庫(kù)存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的變化分析

⑤月度庫(kù)存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理

⑥如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理

2)如何減少在制品庫(kù)存量的浪費(fèi)

①減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi)

②減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)

③同步化的改善

④TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障

⑤杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

⑥減少事前交接工作的預(yù)備量

⑦短縮流程（流程優(yōu)化）

⑧勤務(wù)體制同步管理

⑨材料超市的運(yùn)用

⑩IT+DT技術(shù)的運(yùn)用

?TOYOTA雙看板的運(yùn)用

?改善工程內(nèi)物流方式

?構(gòu)筑流水線(xiàn)的生產(chǎn)方式

?一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用

?現(xiàn)場(chǎng)分組實(shí)驗(yàn)，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間

3)如何消減完成品的庫(kù)存量

①ABCD分類(lèi)管理

②庫(kù)存分析目視化管理

③庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)管理

④庫(kù)存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理

⑤變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣(mài)、寄存、折價(jià)等）管理

⑥JIT系統(tǒng)的“0”庫(kù)存與“極少化庫(kù)存”管理

⑦VOI/VMI/JMI/JIT管理系統(tǒng)的運(yùn)用

16.CFT跨部門(mén)的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）

17.生產(chǎn)優(yōu)先排序管理

18.如何對(duì)應(yīng)插單或增產(chǎn)的管理措施

19.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成日別狀況目視化管理

20.納期回答跟蹤流程管理

21.如何快速回答訂單納期

22.出貨指示作業(yè)

23.月別產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

24.月別生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

25.品名別日別投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

26.日別品名別量銷(xiāo)售計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

27.出貨差數(shù)緊急應(yīng)對(duì)管理

28.出貨資料修改流程管理

29.捆包指示一覽管理

30.生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減管理

31.為何要直送管理

32.訂單對(duì)賬單管理

33.日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理

34.客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查跟蹤管理

35.如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)對(duì)減少庫(kù)存的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分組討論

36.LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn)。

1）總價(jià)值流分析

2）導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi)

3）事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率

① 建立流程的起點(diǎn)和終點(diǎn)

② 建立關(guān)鍵流程步驟

③ 明確部門(mén)間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間

④ 識(shí)別部門(mén)間的浪費(fèi)

⑤ 挖掘部門(mén)間事務(wù)不暢的根本病源

⑥ 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)

⑦ 識(shí)別部門(mén)內(nèi)的浪費(fèi)

⑧ 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行LEAN改善

⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較

4）產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對(duì)短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式

（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率

①平衡化生產(chǎn)配置

②安定化生產(chǎn)配置

③工程能力平衡配置

④離島式工程生產(chǎn)配置

⑤L/T改善（one piece flow）

⑥訂書(shū)機(jī)原理的運(yùn)用

⑦同步化、等量化改善

（2）從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率

①加工

②檢查

③搬運(yùn)

④停滯

⑤直通率

（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率

①標(biāo)準(zhǔn)化管理

②按燈管理

③經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善

④動(dòng)作浪費(fèi)改善

⑤“四不”過(guò)程控制管理

⑥人機(jī)配合工作的改善

⑦TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用

⑧勤務(wù)體制匹配的改善

（4）TQM品質(zhì)過(guò)程控制管理，杜絕浪費(fèi)

①自檢

②互檢（CORSS）

③專(zhuān)檢

④JDK自動(dòng)檢查

37.工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運(yùn)用，應(yīng)對(duì)多品種小批量訂制生產(chǎn)模式

1）敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略

2）由客戶(hù)拉動(dòng)企業(yè)的行為和必要條件

3）推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的管理瓶頸分析

4）推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的區(qū)別管理

5）Pull Systems 后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)模式的運(yùn)用

6）訂單供需平衡周到日別的管理

7）訂單供需平衡日別到時(shí)間段的管理

8）運(yùn)行的法則和運(yùn)行周期解析運(yùn)用

9）多品種小批量的時(shí)間分配管理運(yùn)用

10）GT群組技術(shù)運(yùn)行條件分析

11）加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析

12）成組單元的組織形式選擇

13）工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)模式區(qū)別

14）并行工程產(chǎn)生的背景

15）卓越的并行生產(chǎn)大幅度短縮制造流程（L/T）

16）重點(diǎn)管理串并行生產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程管理

17）GT技術(shù)生產(chǎn)追求的“零”浪費(fèi)目標(biāo)的管理

18）排除浪費(fèi)的8種集成管理技術(shù)

19）快速訂制生產(chǎn)的“虛擬制造”管理模式

20）快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程

21）工業(yè)4.0從智慧工廠(chǎng)到智能生產(chǎn)的鏈接

22）智慧工廠(chǎng)的布局規(guī)劃管理

38.如何設(shè)計(jì)PC的KPI績(jī)效考核管理

39.案例

1)東莞五金模具工廠(chǎng)工業(yè)4.0定制型生產(chǎn)案例視頻分享（中德合作的典范）

2)CANON(佳能)多品種小批量快速組線(xiàn)生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論

第四章 MC物料計(jì)劃與控制管理

1.企業(yè)物流信息流管理示意圖

2.申購(gòu)方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理

3.常備性物料的需求計(jì)劃如何做

4.專(zhuān)用型物料的需求計(jì)劃如何做

5.什么是訂購(gòu)前置時(shí)間

6.什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算

7.什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算？

8.安全存量如何設(shè)定

9.最高存量如何設(shè)定

10.最低存量和零庫(kù)存量如何控制管理

①存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫(kù)存管理法

②VOI寄售管理庫(kù)存法

③VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存法

④JMI聯(lián)合庫(kù)存管理法

⑤JIT準(zhǔn)時(shí)化庫(kù)存管理法

11.如何建立BOM管理表

12.如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率

13.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA

14.如何確認(rèn)物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全存量等

15.供應(yīng)商資源整合管理對(duì)企業(yè)的利弊分析

16.物料供應(yīng)不暢與各部門(mén)的職能職責(zé)分析

17.MC物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容的設(shè)計(jì)管理

18.案例：

1. 浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享

2.TOYOTA（豐田汽車(chē)） 多品種小批量生產(chǎn)管理視頻分享

第五章 QRC物料跟蹤識(shí)別控制管理（完整案例）

1.QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過(guò)程控制管理的優(yōu)勢(shì)

3.無(wú)接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡(jiǎn)單，培訓(xùn)成本低

4.減少對(duì)人的依賴(lài)性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本

5.統(tǒng)一平臺(tái)，所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫(kù)中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢(xún)方便快捷，便于追溯跟蹤管理

6.保存內(nèi)容多地永久儲(chǔ)存，可異地同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失

7.各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)

8.追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢(xún)跟蹤

9.憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施

10.賬目清晰，高效追溯，簡(jiǎn)單快捷，降低運(yùn)作成本

案例：

①I(mǎi)MS 4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻

②SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻

2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1）收料管理

①如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過(guò)程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收

②倉(cāng)管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料

③供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理

④輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別

⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn)

⑥自動(dòng)錄入進(jìn)倉(cāng)信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理

2）TQM 全面品質(zhì)管理

①實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)，4M追溯管理

②全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過(guò)程控制管理

③生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理

④質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成，OA無(wú)紙化管理

⑤年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理

⑥月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理

⑦儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式

⑧檢查過(guò)程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理

⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）

⑩IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

?合格物料等待入倉(cāng)，不合格物料拒收退還供應(yīng)商

?進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉(cāng)系統(tǒng)

?QRC預(yù)知將過(guò)期的物料，出庫(kù)自動(dòng)報(bào)警

?自動(dòng)杜絕過(guò)期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

?IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲(chǔ)，隨時(shí)隨地查詢(xún)、打印、導(dǎo)出管理

3）入倉(cāng)管理

①滿(mǎn)足采購(gòu)入倉(cāng)、客供入倉(cāng)、樣板入倉(cāng)、外發(fā)入倉(cāng)等各種類(lèi)型的物料入倉(cāng)

②記錄入倉(cāng)基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉(cāng)記錄

③庫(kù)存物料電子記錄卡明細(xì)表管理

④查詢(xún)合格物料入倉(cāng)信息明細(xì)

4）發(fā)料管理

①PC錄入發(fā)料信息

1.計(jì)劃批次領(lǐng)料信息

2.新增或修改的變更領(lǐng)料信息

3.PC指示查詢(xún)庫(kù)存誤差報(bào)警管理

②PMC發(fā)放批號(hào)、產(chǎn)線(xiàn)別指示

③ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)

④UPS移動(dòng)電車(chē)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理

⑤依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料

⑥精確記錄物料出庫(kù)后的去向管理

⑦根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧沒(méi)有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩QRC編碼自動(dòng)控制先入先出管理

?物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線(xiàn)使用管理

?未發(fā)物料電子備注說(shuō)明管理

?物料電子記錄卡管理

?車(chē)間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對(duì)照確認(rèn)

5）生產(chǎn)過(guò)程QRC編碼控制管理

①生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)、人員別編號(hào)、設(shè)備別編號(hào)、物料編號(hào)、治工具/儀器編號(hào)錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）

②首檢、過(guò)程抽檢、專(zhuān)項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表（視頻）

6）物料過(guò)程文件控制追蹤管理

①?gòu)某鲐浻涗浀绞肇浻涗浫€(xiàn)QRC系統(tǒng)跟蹤管理

②電子記錄簡(jiǎn)單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理

③OA 電子報(bào)表高效安全管理

3.專(zhuān)門(mén)為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

第六章 現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員PMC問(wèn)題解析

王老師

西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專(zhuān)業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶(hù)是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋(píng)果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，工廠(chǎng)遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷(xiāo)售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠(chǎng)的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線(xiàn)班組長(zhǎng)、車(chē)間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠(chǎng)長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠(chǎng)長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠(chǎng)基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國(guó)超老師在工廠(chǎng)主要的工作有：工廠(chǎng)全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財(cái)務(wù)的事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動(dòng)的開(kāi)展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn)，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營(yíng)過(guò)多次的新工廠(chǎng)建設(shè)，工廠(chǎng)布局規(guī)劃，產(chǎn)前評(píng)估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠(chǎng)資源整合合并等工作。也多次去過(guò)日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社參加成本改善成果研討會(huì)、04年9月-05年1月去韓國(guó)太陽(yáng)誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓與學(xué)習(xí)、2010年10月-11月去日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上，把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專(zhuān)。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢(xún)輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)：

1、富寶集團(tuán)（港資）--- 現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢(xún)咨詢(xún)；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；3、車(chē)之驕（馬來(lái)西亞）--- 工廠(chǎng)配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠(chǎng)規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠(chǎng)管理等；6、錦瑟服飾 --- 績(jī)效考核、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行咨詢(xún)等；7、福得食品機(jī)械 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢(xún)；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢(xún)；9、達(dá)安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢(xún)；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗(yàn)廠(chǎng)輔導(dǎo)；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢(xún)；12、全家樂(lè)文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢(xún)；13、眾興包裝 --- BPC 成本設(shè)計(jì)與控制管理咨詢(xún)

老師授課風(fēng)格：

19年大型日資跨國(guó)集團(tuán)工廠(chǎng)生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀(guān)點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，有問(wèn)必答，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。

老師亮點(diǎn)：

當(dāng)場(chǎng)解決問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，即刻解決問(wèn)題；有問(wèn)必答，答必滿(mǎn)意；從表層問(wèn)題找到核心問(wèn)題并找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤(pán)管理實(shí)操專(zhuān)業(yè)老師，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對(duì)生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務(wù)客戶(hù)：

東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車(chē)、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車(chē)、大眾汽車(chē)、陜汽重卡、長(zhǎng)安鈴木汽車(chē)、上海通用五菱汽車(chē)、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車(chē)電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長(zhǎng)江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽(yáng)電子科技、廈門(mén)盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份、廣州愛(ài)機(jī)汽車(chē)配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國(guó)機(jī)電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠(chǎng)、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車(chē)部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼等。

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